钢筋加工要点概述
01、原料堆放
(1)钢筋堆放场地应硬化或覆盖，并有排水坡度。
(2)为防止钢筋生锈，宜设置脊墙、木方或周形钢梁。
(3)应按级别、品种、直径、生产厂家堆放，并悬挂标识牌，标明产地、规格、品种、数量、进场时间、复试报告编号、质检状态(待检、合格、不合格)。
02、钢筋调直和切割
(1)钢筋应使用无延伸功能的机械设备进行矫直(根据机械设备的使用说明书判断是否有延伸功能)。用冷拉法矫直时，应检验机械性能和单位长磨重的偏差。圆钢的伸长率小于或等于4%，带肋钢筋小于或等于1%。
(2)钢筋下料配料应根据钢筋配料单提供的钢筋等级、直径、形状和下料长度，并在工作台上标注清楚，以保证下料长度的准确性。
(3)用于机械连接和定位的钢筋应切断无齿，端部应平直，切口顶部无斜角、马蹄形口或平头。用于对焊和电渣压力焊的钢筋，应切断钢筋末端的热轧弯头或劈头。
03、钢筋的弯钩和弯曲
(1)弯曲钢筋的内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后弯钩平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。
(2)2)MPa和MPa带肋钢筋的内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯直部分的长度应符合设计要求。
(3)3)MPa带肋钢筋直径小于28mm时，弯曲处的弯曲内径不应小于钢筋直径的6倍，直径为28mm及以上时，不应小于钢筋直径的7倍。
(4)在框架结构的顶端节点处，梁的上部纵筋和柱的外部纵筋，在节点的转角弯曲处，当钢筋直径小于28mm时，弯曲处的弯曲内径不应小于钢筋直径的12倍，当直径为28mm及以上时，不应小于钢筋直径的16倍。
04、技术交卡
(1)现场应悬挂钢筋加工标准。
(2)加工前有详细的技术交底和加工样图，在各自的操作台上有清晰的显示。
05、半成品堆放
(1)钢筋加工经检验合格后，按部位和规格分类码放，并做好标识。
(2)半成品吊牌应采用防水、防撕裂的耐用布料制作，并牢固地捆绑在半成品钢筋上。
06、圆形箍筋加工
(1)环形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且≥mm。
(2)箍筋两端应设置°弯钩，有抗震设防要求的构造箍筋的平直长度应≥10d且不应小于75mm。
07、螺旋箍筋加工
(1)加工螺旋箍筋时，螺旋箍筋的起止位置应有水平段，长度不小于一圈半。
(2)每隔1-2m增加一根直径≥12的内圈定位筋。
08、矩形箍筋加工
(1)箍筋末端应弯成°弯钩，弯钩应平直不扭曲，其直段应相互平行且长度相等(末端可无齿切割)，直段长度≥10d且不小于75mm。
(2)位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径。
09、异形箍筋加工
(1)设置用于加工异形箍筋的成型模具。
(2)对于异形箍筋的加工，进行放样。
10、最终要求
(1)根据钢筋配料单进行钢筋下料。用钢筋切断机切断时，要保证其端部不会因挤压而布满螺纹。要求切割断面与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或弯头。
(2)钢筋的机械连接接头应采用无齿锯切割，以保证端部平直，切口顶部无阻碍套丝质量的斜面、马蹄形口或平头。
(3)用于对焊和电渣压力焊的钢筋，应切断钢筋末端的热轧弯头或劈头。
11、直螺纹头加工
(1)端部应平齐无毛刺。
(2)加工直螺纹头时，使用水溶性切削液。禁止使用机油作为切削液或不使用切削液加工丝头。在直螺纹的有效长度内不应有断丝。
(3)螺纹的有效长度为套筒长度的1/2+1毫米。
12、直螺纹头检验
(1)钢丝头的有效螺纹数不应少于设计规定。用环规检查丝头尺寸，环规应能顺利拧入，环规拧入长度不超过3p(p为螺距)。
(2)钢丝头螺纹的有效拧入长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1p。
13、直螺纹头保护
(1)丝头检验合格后，用塑料帽盖好保护。
(2)半成品应按规格和使用部位分类码放。