双螺杆挤出机螺纹套的操作方法要点：
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1、每一次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清理干净整洁；2、套螺纹前要检查圆杆直径的大小和端部倒角；3、在钢制圆杆上螺纹套时要加机油润滑。4、套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作方法时用力要匀称。刚开始旋转板牙时，要稍稍的压力，可只旋转而不增压，并经常反转，以便于断屑。5、套螺纹时切削扭矩较大，易毁坏圆杆的已加工面，因此应使用硬木质的V型槽垫衬或用厚铜板作防护片来夹持产品工件。产品工件伸出钳口的总长度，在没有影响到螺纹规定总长度的情况下，应恰当短。
双螺杆挤出机螺纹套组成的2点基本原则：螺纹导程在投料口处应当较大，之后逐渐减小。同向双螺杆的螺槽深度不变动，导程慢慢减小，使螺槽容积减小，发挥对原材料的压缩功效。在排气口后应当设立阻力元件，如捏合块或反向螺纹元件，之后在排气口处设大导程螺纹元件，从这儿到机头，导程在减小，即以排气口为界，前前后后两段的导程总体上为由小到大。在比较多捏合块的位置，如混炼段，要间距一定距离配备螺纹元件以增强传送功能。原材料熔融所要热能来自于外部加热和剪切热，在恰当的位置配备捏合块来增强剪切以推动熔融，可获得不错的实际效果。在相应的区域内调节捏合块的位置，还可以控制熔融的结束点。该捏合块太过于接近投料口，则会造成堵料和螺杆所受扭矩增大的危害，这也是务必杜绝的。