用钻头在实心材料上加工孔的操作叫钻孔。钳电工中常采用的孔的加工方法有钻孔，扩孔，钬孔和铰孔。我们只介绍钻孔。
钻孔
孔加工是依靠刀具（钻头，钻等）与工件的相对运动来完成的。孔加工常用的设备有钻床，手电钻，常用的工具有钻孔和钻等。
手电钻和钻床的使用规程详见〈〈钳工安全操作规程〉〉。
钻头是钻孔刀具，常用的有麻花钻，薄板钻和扩孔器。
1〉标准麻花钻的结构，标准麻花钻由工作部分（包括切削部分和导向部分）
颈部和柄部组成。直径再13mm以内的钻头一般只成直径。直径大于13mm钻头以般制成椎柄，另外标准麻花钻的顶角2ψ为度，但实际生产中加工塑性零件，薄板零件实顶角2ψ应小些。
2〉在维修中经常需要在薄板材料上钻孔，利用麻花钻钻孔时易产生孔口正边，拉毛，孔部园等。所以在维修中常用薄板钻（又称三尖钻）或开孔器素钻取。
3〉钻头的装拆。值柄钻头装夹。先将钻头柄部塞入钻夹头的三卡爪内，夹持长度不应小于15mm，然后用钻夹钥匙转外套，使三只卡爪移动，左夹夹紧和放松动作。
锥柄钻头用柄部的莫氏维体直接插入钻床主轴锥孔内，使钻头于主轴相连。装夹之前必须将钻头椎柄和主轴锥孔擦干净，且使矩形部的长面与主轴上的腰形孔中心线方向易致，利用加速冲力易次装接。当钻头椎柄小于金轴锥孔时，应加过渡套来连接。拆卸钻头时用斜铁敲入套筒或主轴上的形孔内，斜铁的斜面应向下，利用斜面的张紧力，使骨头与套筒或主轴上的腰形孔内，斜铁的鞋面应向下，利用斜面的张紧力，使钻头与套筒或主轴分离。
钻孔的方法
首先根据孔经大小选择合适的钻头，然后把钻头正确装夹在钻床（或手电钻）主轴上，钻夹部能摆动。第二步把工作装夹好，装夹角大工件时可用虎钳业可用钻床夹具装夹。第三部钻头对准工件孔中心处的冲眼，开始钻小易个小坑。第四部检查的钻小坑是部是钻正，如偏斜应及是到正。第五部正确调整后把孔钻出。另外，若是在薄板料上加工粗糙孔，业可用冲头直接冲出。
钻孔时的安全技术。
1．钻孔时身体部能贴近主轴，也不能贴近主轴，也不能带手套或拿棉纱。
2．钻孔深度大直径的3倍左右时，应将钻头退出热或排屑。
3．钻通孔车孔即将钻穿时，腰减少走刀量，避免用力过大而损坏钻头。
4.钻孔时，工件，钻头应夹牢，更换钻头必须保主轴停后方能进行。
攻丝
在各中设备中螺纹联接合传动被广泛应用，因此修理工作中经常遇到在零部件上攻丝或套螺纹。正确掌握攻丝，套丝方法，又利于装配合修理工作的顺利完成。
攻丝时指丝锥在孔内表面切出内螺纹的操作方法，而用板牙在圆杆上加工外螺纹的操作方法叫套丝。
攻丝工具
手动攻丝常用工具包括丝锥和攻丝绞手。
手用丝锥一般分两支一组，分别叫头锥和二锥，头锥的切削部分比二锥长，锥角也要小些。连接螺孔一般用细牙丝锥多，粗牙较少，这是因为细牙螺纹连接可靠，强度高的缘故。
纹手攻丝用的绞手时用来夹持锥的工具又部不可调和可调式两种，常用的为可调式。
攻丝房孔直径的确定。
加工钢和塑性较大的材料。D钻=D-P
加工锯铁和塑性较小的材料。D钻＝D－（1.05－1.0）P
式中；D钻──攻丝前钻螺纹低孔用的钻头直径
D──螺纹公称直径（大经）
P──螺距
例如；在第碳钢上攻制M8﹡1的螺纹，计算攻丝底板直径
解；D钻＝D－P＝8－1＝7mm
攻丝方法。
攻丝式一般先用确定底孔直径和深度，然后钻出低孔，并惚倒角。先用头锥攻丝，居用二锥攻丝完成。
攻丝式要注意以下几点；
头锥攻丝两手要用力均匀，并经常倒半圈左右，这样避免切屑堵塞造成丝锥折断。
为了提高螺纹质量和减小摩擦，攻丝时一般加润滑油。
攻不通螺纹时应作好标记。
套丝
套丝工具包括板牙和绞手（俗称板牙架）。
套丝圆杆直径的确定。
d杆＝d－0.13p
式中d杆－套丝前圆杆制经；
d－外螺纹公称直径；
p－螺距。
套丝方法
套丝前圆杆端部应倒角（20──45）度，以便板牙顺利切入。然后用V型铁将攻件夹在台虎钳上。再开始套丝，套丝过程中应注意以下几点；
板牙端面应与圆杆轴线垂直；
开始套入时应适当夹力，切入2－3圈后不再用力，只旋转板牙架即可。
套丝过程中应经常反转以便断屑和排泄。
一般应加切削液。
套丝，攻丝产生废品的原因及预防的方法。