#滚珠丝杠#在机床的使用和维修中，经常发现滚珠丝杠的振动增大，丝杠和螺母滚道磨损，形成槽痕，有的只是使用一两年。槽痕深达3-5μm，个别滚道或滚道局部表面有剥落点。从而影响滚珠丝杠的导程精度，降低精度寿命。滚珠丝杠产生运动，产生磨损的原因有很多，如使用环境、结构设计、结构刚度、制造质量、润滑和保护等。但滚珠丝杠的装配精度也是保证滚珠丝杠导程精度性能的重要因素。现在只有立式车床和数控车床的维修；对其装配精度的控制及其效果进行了总结。
实践证明，上述原因与滚珠丝杠弯曲有直接关系。例如支撑丝杠的轴承座和螺母定位精度不好，滚珠丝杠的螺纹轴线同心度和倾角偏差过大；滚珠丝杠的丝杠轴线与导轨面的直线导轨平行度；螺母定位面向螺母如果在装配时安装端面垂直度的偏差没有得到适当的调整和控制。滚珠丝杠必须弹性弯曲变形。增大滚珠丝杠与螺母之间的换向力矩，螺母的径向载荷会增大。从而使回转振动增大，滚道部分磨损，影响滚珠丝杠的导程精度，损害其精度寿命。因此，在装配和维修时，要注意装配零件、相关零件的精度和装配定位精度。提高滚珠丝杠的装配精度非常重要。
1、滚珠丝杠的精度
滚珠丝杠在制造过程中的装配相关位置的精度。均按国家行业标准JB.2-91控制在标准值以内。在装配和维修时，应进行复检，并记录其实际值。然后检查以太组装零件的相关零件的精度。一般情况下，根据滚动丝杠精度的实际值，减少三分之二到三分之一，调整和控制装配零件相关部位的精度。
2、轴承定位精度
轴承滚珠丝杠两端轴承座的定位精度是确定滚珠丝杠的螺纹轴线和导轨面直线导轨平行度的偏差，控制在13~23μm范围内（在3~5滚珠丝杠精度的情况下）。由于端面平面度和螺杆轴承轴颈的垂直度较差，固定轴承中使用的普通锁紧螺母和垫圈全部更换为精制或磨制的方格，以确保垂直度和编织差控制在支撑套颈肩上面向丝杠螺纹轴线的螺纹圆跳动实际偏差值的三分之二以内。这一点不可忽视，否则轴承的内外圈在运转时会发生锁紧和倾斜，从而使滚珠丝杠弯曲。同理，固定轴承内外圈的压紧端面，或用传动齿轮固定轴承口面；也应按上述方法进行调整，以控制其装配精度。
3、滚珠螺母的定位精度
由于滚珠螺母的螺纹轴线与滚珠丝杠的螺纹轴线的偏心量和倾角偏差过大，螺母的径向载荷增大，滚珠相互挤压，摩擦载荷增大。因此，滚珠螺母的定位精度受到严格控制。滚珠螺母定位面向滚珠丝杠螺纹轴线的平行度控制在JB.2-91标准值的三分之二以内，滚珠螺母定位面向安装端面的连接面垂直度滚动螺母。滚珠螺母安装端面向螺纹轴线的圆跳动量控制在JB.2-91标准中标准公差的三分之一以内为宜。为了稳定螺母的定位精度，防止螺母固定螺栓和定位锥锁（或销）因振动而松动，还必须注意固定螺栓应配备可靠的防松装置装置（如果用于防止松动）。垫圈也应磨光以提高其平面度，定位键销应加逆止压板或顶丝。
4、传动连接
传动滚珠丝杠的连接，如果是齿轮或联轴器连接，位于滚珠丝杠（如立式车床的横架丝杠）轴承轴颈外的外伸部分。装配时，必须用百分表检查轴颈端部，检查转动精度是否正常，防止丝杠轴颈弯曲变形。
5、预紧
装配维护时，颈部施加在滚珠丝杠上的拧紧力不宜过大。一般将轴向游隙调整为0为宜。虽然增大预紧力有利于提高滚珠丝杠的刚性，但过大的预紧力也有滚珠丝杠发热、热变形等缺点。部分磨损的机床，滚珠丝杠的装配精度采用上述控制方法后，效果非常好，使用时的振动明显降低。重新保养后，滚珠丝杠滚道光滑，槽痕和剥落点基本消失。保持滚珠丝杠的精度寿命。
目前，机床产品正朝着高精度、自动化方向发展。作为进给机构中重要的传动部件，滚珠丝杠的精度性能要求也在不断提高。对于滚珠丝杠的装配结构和装配定位精度，讨论如何保证滚珠丝杠的精度和性能稳定性是非常有意义的。