1主要模板工程方案
对于9个电梯井,采用筒子模（见附图7筒模构造图）。中心部位的剪力墙采用钢框、木框胶合板大模板。装、拆时用塔吊配合进行。柱模采用散装式钢管，胶合板用螺栓与蝴蝶扣联结。按设计要求，柱（包括剪力墙内的暗柱）及梁内不得留竹筒，支模用螺杆不予拆出。剪力墙内的螺杆采用硬塑料管做套管，拆模后的第二天用特制工具将塑料管取出。
螺杆采用Φ14钢筋制成，柱（双向）与剪力墙螺杆，从下往上竖直方向相邻每排间距按
mm控制，最下面一排距板面mm，每同一排螺杆的间距最底下一排间距mm。第二排、第三排间距,再往上则为mm。梁板模板采用胶合板，钢管做支撑压枋有钢管与木枋两种，螺杆采用Φ14mm，梁高1m以内用一排，超过1m用二排螺杆水平方向间距mm。具体做法见大样图。南北两向的厚外倾7度的板采用胶合板散装模板，木枋或钢管作压枋，紧固件也用Φ14mm螺杆，双向间距mm。外倾式墙板用散装模板对施工方便与安全较有利。所有紧固用螺杆均两端配钢垫板（瓦斯板）—12×60×60mm，双螺帽当为双钢管做压枋时，则用蝴蝶扣。2主要外架方案
对不同的部位设置不同形式的脚手架：○A轴与○D轴外架，采用经省建委鉴定通过的电动爬架，平面斜挑部分采用随架子升高后接长的办法。
南北向倾斜外墙部分用钢管挑架，用14号工字钢从楼面上挑出，在其上设置三层楼高的双排钢管外架。（具体作法见施工方案）。
3钢筋施工方案
将合格钢筋用塔吊吊运到**老车库屋顶（9层上面）钢筋加工棚内加工。钢筋加工采用机械断料、调直、弯曲，钢筋下料及加工必须按经审核同意后的钢筋加工下料单进行加工，成型的钢筋须挂牌并成捆，然后堆放在屋面适当地点，再用塔吊吊运到绑扎地点，吊入钢筋加工棚内的钢筋堆放不宜太集中，重量不能太大，确保**老车库屋顶结构安全。安装班组严格按设计绑扎，采用现场人工绑扎成型，注意严格做到按设计与标准图要求施工，主次梁、板、墙、柱钢筋内、外、上、下位置钢筋弯钩角度、弯钩后的平直段的长度等必须符合设计与规范要求，箍筋拉钩与主筋接触符合设计、施工规范要求，由于本工程钢筋量大及构件的重要性，所有纵横钢筋交叉接触点全部用扎丝绑紧，板钢支架采用Φ16mm双向间距各
mm，尺寸小于mm并大于mm时，则在其中增设一根，其形状为，如有必须开洞剪断钢筋时，须按设计规定的办法增加补增钢筋，柱钢筋扎紧采用钢管架作临时搭设脚手架。任何人不得未经技术部门允许就私自切断钢筋，在不违反有关技术规范要求前提下，柱钢筋接长视情况采取电渣压力焊、套筒冷挤压及锥螺纹连接中的任一种，水平钢筋接长根据不同情况采用单、双面搭接焊，小直径的钢筋按规定采用搭接接长。
4混凝土施工方案
五层及以下采用商品砼，两台泵车加1台塔吊运（输）送砼施工。7层以上砼，在现场西部设置砼生产线，设两台公升砼搅拌机，设1台泵送及两台塔吊配合进行砼运输。采用潭建牌高效砼泵送剂Ⅲ型（40%浓度水剂），按水泥用量3%掺入。所有砼的振捣均采用机械振捣，采用插入式或平板式振动器振捣密实。
5砼柱、墙、梁板施工方案
5.1柱施工顺序
测量弹线→搭设柱支模架→柱纵向钢筋电渣压力焊或机械连接→柱控制标高测设→绑扎柱筋至梁底以上一道→设置砼垫块→预留预埋件埋设→柱底清洗冲扫→质量检查→作好隐蔽工程记录→柱模板安装固定校正→浇灌柱砼→拆模→养护。
5.1.1柱钢筋
Φ18～Φ25的主筋采用电渣压力焊接头，Φ25以上采用锥纹连接接头。竖向电渣压力焊在正式施焊前先进行试焊，掌握好电压、电流时间等参数后再正式施焊。质检人员对每个接头逐个进行外观检查，要求：
焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线弯拆应不小于４度。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊，并按钢筋焊接及验收规程JGJ18-96规定现场取样试验。钢筋电渣压力焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷，可参照钢筋焊接及验收规程（JGJ11-96）表4.5.6查找原因，采取措施，及时消除。
锥螺纹连接的施工要点：
(1）钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或挠曲，不得用气割下料。
(2）钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。牙形检验要求牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，齿面光洁并填写钢筋锥螺纹加工检验报告。
(3）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，拧紧力矩值应符合规定，拧至表格数字并发出响声即行停止，不得超拧。
(4）质量检验：外观检查为随机抽取同规格接头数的10%，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露，用质检力矩扳手抽验接头数的15%，抽检的接头应全部合格，填写接头质量检查记录。并以个接头为一批，现场截取试件合格。
1)柱钢筋接头按规范要求错开35d，最低接头楼面距离应按结构施工图设计总说明（二）GS—2/1执行。
2)绑扎柱箍筋时应保证箍筋保护层不小于15mm，由于柱内箍筋和拉勾密集，为便于砼浇筑，柱箍筋应分两次绑扎，浇柱砼前，柱箍中最高绑扎至梁底施工缝以上二道。柱筋绑扎时应同时绑好保护层垫块。
3)柱梁底施工缝以上至楼面一段箍筋在柱砼浇筑以后再进行绑扎。为避免浇砼时钢筋位移，要求柱主筋与柱箍焊牢（指贴近梁面的一道柱筋），再在其上部套两至三个钢箍绑扎牢固，确保柱的主筋不位移。
柱箍中与梁相交的一段应以绑扎柱箍筋为主，伸入柱内的梁不绑扎箍筋。
5.1.2柱模板
柱模板安装前进行柱底清理，凿除浮浆和松散砼，搭设支模架并与满堂脚手架连成一体。柱模板用12mm厚酚醛树脂胶竹胶板作面板和6cm×8cm的木方制作。对于标准柱，柱模制成定型模板；对于变截面斜柱和异形柱，局部以非标准板补充。柱模采用Φ48×3.5钢管和Φ14对拉螺栓作柱箍，作法按地下室支模板施工方案要求执行。柱底部侧压力大，为防止胀模，柱箍和对接螺栓要通过计算进行加密。柱模四向中线吊正后，即与满堂架连接或用斜支撑固定，以保证柱模侧向稳定。
模板隔离剂的使用，按新规范要求，模板隔离剂不准使用对钢筋、砼有损害及腐蚀作用的物质（如废机油），应使用成品模板隔离剂。
由于本工程结构的特殊性和重要性，柱模对拉螺栓均不留套管，一次性使用埋入柱内。
柱模安装完成以后，要检查支撑系统是否可靠，轴线位置是否正确，垂直度是否符合要求，模板拼缝是否严密，确保模板坚固、支撑可靠，位置正确，拼缝严密，垂直度符合要求。
柱模拆除必须执行申请手续，由专业施工员与技术组联系并同意后方可拆除，以确保表面及楞角不因拆模受损为原则。
5.1.3柱砼浇筑
(1)柱子砼浇灌前，首先要确定柱子的浇灌顺序，施工缝留设位置，制定柱砼浇灌方案，认真作好隐蔽记录，经有关单位签字验收后浇灌砼。
(2)砼采用商品泵送砼浇筑。浇灌前搭设好砼运输道，湿润模板。
浇灌前底部先填5cm厚与砼成份、强度相同的水泥砂浆，防止砼烂根。
柱砼应分层振捣，快插慢抽，振点间距约30～40cm，先四角，再中央。
禁止下层砼尚未振捣完毕，上层砼继续下料的现象。振捣上层砼时应插入下层砼约50mm，确保上下层接合良好。对于截面尺寸很大的斜柱，由于砼的流动受到柱内钢骨的限制，加上柱内箍筋、拉筋密集，输送泵要多点下料，一般要安排4人对称分层振捣，防止漏振、欠振或过振造成蜂窝、麻面或露筋现象。由于斜柱的特点，内侧一边的砼相对外侧较难振捣密实，要特别注意振捣质量。
砼拆模后，按规定对砼养护7昼夜，养护以保持砼表面湿润为准，为保持砼表面湿润，采取覆盖麻袋、塑料薄膜等措施。
(3)填充墙拉结筋的设置
框架与填充墙拉结筋的设置按如下方法：
根据填充墙轴线的位置，在柱子模板上按拉结钢筋的间距结合砖的模数钻Φ8孔，将拉结钢筋插入柱内，露出mm，以便于拆模。拆模后将拉结筋按设计长度电焊接长。
5.2现浇钢筋混凝土墙板施工
5.2.1施工顺序
分中弹线→校正钢筋位置→焊接定位钢筋→清洗砼接头→搭设操作架→安装墙板→侧模板→绑扎钢筋→安预埋件和钢筋保护层垫块作好隐蔽记录→安装另一侧模板→模板固定及校正质量检查→拆模养护。
5.2.2墙钢筋
在绑扎钢筋之前，修整调直墙板及暗柱和预留插筋后再进行钢筋的绑扎：先绑扎好暗柱的钢筋，再绑扎墙板钢筋，立筋的接头相互错开50%，绑扎立筋与水平筋的梅花点形式绑扎牢固并绑扎好拉钩。为保证剪力墙内外两层钢筋的位置准确，按
1mm的间距安装钢筋焊接网片。钢筋网片纵向钢筋与剪力墙同，横向用Φ10mm钢筋与纵向筋焊牢形成网片，安装于剪力墙内。注意：如果由于墙板上的预留孔洞较多，在钢筋绑扎施工时注意留出其位置，并及时按设计要求绑扎洞口的加固钢筋。为保证墙板砼的浇筑质量，墙板水平钢筋最高绑扎至施工缝以上一至二道，暗梁负筋暂不绑扎。待墙板混凝土浇筑完毕后再按设计要求绑扎上部钢筋。钢筋绑扎完后，垫好保护层垫块。将砼接头部位清理干净，并交下道工序—模板施工。
5.2.3墙模板
墙板模板采用钢框竹胶合板和木框竹胶合板制作成定型大块模板，用Φ14
×mm（外墙模板用Φ20×mm）螺丝和硬塑料管内撑外拉固定；吊线校正后与满堂架连接，或用斜支撑稳定。电梯井内模采用铰链式筒子模，板面用对拉螺丝和硬塑料套管内撑外拉固定，控制断面。为保证柱墙的中线准确，在柱根部用Φ12mm的钢筋焊成钢筋档，钢筋的两端伸至柱墙的模板边线，给安装模板提供准确的位置，墙柱钢筋按mm的间距布置（有关模板构造及安装详见本节附图），墙模板安装前，根部浮浆、杂物及松散砼应清扫干净。墙模安装后，根部缝隙要用水泥砂浆堵严实。5.2.4墙板砼的浇筑
砼浇灌前，应作好各项检查工作，作好隐蔽记录，经有关单位签字后方能隐蔽；砼浇灌时，先在墙板底部浇5～6cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，水泥砂浆用铁铲铲入模内，其施工缝留设在板面或梁底，砼浇灌时，必须分层浇捣密实，振动棒快插慢抽。设专人看模或观察砼振捣情况及调整墙板钢筋，以防振捣不密实或走模。浇筑上层砼时，振动棒必须插入下层砼约5cm。保证上下层砼接合良好。如发现模板变形和对拉螺杆滑丝、断裂、应立即停止浇砼，处理好后才能继续浇捣砼。4层以下的裙楼层高较高，使用砼漏斗或砼输送软管插入墙板内，保证砼下料高度不超过3m，以防砼离析。
砼拆模后，按规定对砼进行养护，指派两人专门浇水，日夜进行，以保持砼表面湿润为准，养护时间不少于七昼夜。
5.3现浇混凝土梁板、楼梯施工方案
5.3.1施工顺序
控制标高测设→搭设支模架→铺设梁底模→绑扎梁（暗梁）钢筋安装梁板模板→绑扎板钢筋→质量检查→作好隐蔽记录→测设板面控制点标高→浇水湿润模板→浇灌砼→养护。
5.3.2模板施工
梁板模板均采用12mm厚酚醛树脂竹胶合板作为面板。梁模制成定型模板，5×7cm木枋作背枋，板底模用4×6cm木枋进行散拼散装。梁板模板采用Φ48×3.5mm钢管支撑。要求纵横间距不大mm，底部满堂扫地横杆一道，上部纵横水平支撑步距不大于1.8m，并按常规要求设置纵横剪力撑。当梁侧模净高大于mm时，按地下室支模施工方案要求增加Φ14mm对拉螺栓，对截面尺寸很大的大梁，必须经过严格的计算，确定支模方案。现浇梁按规范规定，需要起拱，起拱高度h=1.5/L（L为全跨），起拱后梁底的标高应作相应的调整（指梁的两端），以保证楼面标高与设计相符。支撑梁底模的钢管横楞间距不大于mm，以防止梁底模过大的挠度变形。
5.3.3钢筋工程
梁板钢筋在绑扎之前，应将模板内杂物清扫干净，且在模板上将钢筋间距分好，再铺设钢筋，再绑扎板钢筋。梁中的双层及多层钢筋之间垂直于主筋方向垫Φ25
mm的短筋，以控制钢筋排距。主次梁交叉处钢筋重叠，为避免楼板局部保护层不够而造成整层楼板超厚，将次梁、暗梁箍筋适当减小25～30mm，可将主梁负筋置于暗梁负筋之上，次梁负筋置于主梁第一排负筋之下。钢筋锚固搭接符合设计要求和施工验收规范要求。钢筋绑扎后，即垫好钢筋保护层，保护层厚度按规范执行。组织有关人员进行钢筋验收合格后方可进行下道工序的施工。为保护楼板负弯矩钢筋，采用以下两项措施：一是在负弯矩钢筋下按mm的间距加钢筋撑；二是在负弯矩钢筋中绑扎好后，即搭好砼操作用的运输道，此运输道用特殊的钢架凳架设，上铺竹架板。楼板钢筋均采用冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋的轧制、加工由公司加工厂按施工配料表把钢筋加工成半成品，出厂前由项目质检员按国家标准《冷轧带肋钢筋》（GB-92）和行业标准《冷轧带肋钢筋的砼结构技术规程》（GBJ95-95）标准检查、试验、验收。合格后，方可运至工地绑扎。
冷轧带肋钢筋的检验：原材料试验和原材料合格证书由加工厂提供给项目部，冷加工后的半成品的强度拉伸试验、冷弯试验除加工厂提供试验报告外，项目部需再次进行复检，要求取样在半成品中进行。每批应由同一牌号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于50t。半成品保护：钢筋运至工地后，在钢筋未绑扎之前，工地要认真进行保护，分批按牌堆放，不准堆放在有水泥和人员集中的交通要道，并用木方架空堆放。绑扎应按顺序进行，绑扎过程中不得任意切断，冷轧带肋钢筋不允许焊接。
钢筋绑扎好后，负弯矩筋及双层筋加撑脚应及时设置，并搭设好人行通道，不得让操作人员在钢筋上踩来踩去。如不是特别需要不能切断钢筋。切断钢筋时，要经设计院同意，定好加固措施后才能切断。因冷轧带肋钢筋禁止电弧焊，水电管线等预留预埋不得焊在冷轧带肋钢筋上。
5.3.4砼浇灌
梁板以后浇带为界分段进行浇筑。浇捣砼前，要对模板进行清理，检查模板是否严密，支撑是否牢固，测量好控制标高。自检通过后，请业主、监理、设计、质监站进行验收，合格并办理隐蔽记录后，才能进行砼浇筑。砼浇筑要按指定的路线进行，避免施工冷缝。
为使砼楼板的平整度达到规范要求，确保工程质量达到新的台阶，须采取以下稳妥的措施，以对楼板表面平整度质量进行控制:
(1)在绑扎钢筋之后浇砼前，用Φ15mm的钢管以2m的间距沿板面横向埋设，埋脚直接撑在楼板的模板上并与板或梁的钢筋焊牢，在焊接此钢筋之前，用水准仪按设计楼面标高测量钢管面的标高，保证此钢管标高一致。钢管面的标高即楼板的顶面标高。
(2)砼振捣完后，由于泵送混凝土水泥浆较厚，先用2.5m长木直条尺顺钢管方向刮去砼表面多余水份，初步分散水泥浆。然后用木槎子将砼面抹压搓平，抹压至少三次，最后一遍以初凝时间为准，可用手指按压进行判定。
在砼浇捣期间，设专人检查砼振捣是否密实。模板钢筋派专人看护，发现问题及时处理。砼浇捣12小时后，即可进行养护。养护时以保持砼表面湿润为标准，养护期为14天。派专人分班轮流进行养护。
关于后浇带的施工，按原设计的后浇带方案施工，即大面积梁板砼施工完成两个月后，待其砼收缩、徐变基本稳定后再浇筑后浇带部份的砼，严格按设计与现行国家施工与验收规范施工，克服施工困难与不方便处，确保工程质量。
6劲性钢骨制作、运输、安装、检验
6.1工程概况
劲性钢骨采用钢板焊接成形。附图10是劲性砼柱的平面布置图，在矩形范围内按纵横轴线定位呈零散形分布。东西向长29.m，南北向宽8.4m。劲性钢骨从标高-10.59m开始的，钢柱外围采用混凝土包裹，设计采用材料：柱梁采用Q（16锰）钢材，底座钢板采用Q钢材。
钢结构件均为焊接联结，焊接工艺优先采用自动焊以及手工电弧焊。底座钢板待预埋铁板找平、预埋好后，与预埋铁板上的槽钢支脚焊牢。从第二节柱起，上、下节柱先采用螺栓连接再用焊接作永久连接。劲性钢骨采用工厂制作成形、现场安装的施工形式，钢骨焊缝满足二级焊缝检验标准（GB-95）。
6.2施工准备
编写制作、安装施工方案、检验规范、安全措施及安全操作规程。劲性钢骨制作、安装执行的规范、规程有：《钢结构工程施工及验收规范》（GB-95），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98），同时还应遵守《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）及《钢结构工程质量检验评定标准》（GB-95）。
6.3劲性钢骨制作工艺及工程质量控制
6.3.1材料控制
(1）材料的采购、验收
主要材料有：①Q钢材；②Q（16锰）钢材；③栓钉；④焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂等）；⑤其他辅助材料为联接及安装用的普通螺栓、槽钢等。
材料验收内容有：①钢结构构件用的钢材质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB）规定的Q钢材及《低合金高强度结构钢》（GB/T）规定的Q钢材。钢材必须有出厂合格证和检验报告，所有栓钉应符合《圆柱头焊钉》（GB）规定，其抗拉强度＞Kpa，屈服强度＞Kpa；②联接及安装用的普通螺栓应按国家现行标准《碳素结构钢》（GB）中规定的3号钢制成；③柱梁采用Q（16锰）钢材，底座钢板采用Q钢材；④钢结构构件均为焊接联结，焊接工艺应优先采用自动焊，其焊条、焊丝、焊剂应按不同钢种、板厚和坡口形式，按《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）要求执行，焊接采用的材料应符合下列要求：
★手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准《碳钢焊条》
（GB）或《低合金钢焊条》（GB）的规定，选用焊条型号E3，与主体金属强度相匹配。
★自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属相适合，焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》（GB）的规定。采用H08A的焊丝与HJ焊剂配合。
6.3.2材料的保管
(1)钢材的保管：应按不同的种类、材质、规格型号、批号、炉号等分别存放和保管，并设有明显的标牌，钢材不得直接放在地面上，应放在由方木或型钢组成的垫架上。
(2)焊接材料的保管：防止焊接材料吸潮、生锈、牌号搞混，要求材料库有一定的温度和干湿度，不允许放在地面上。
6.3.3栓钉栓焊实践证明：应对栓焊栓钉、瓷环的质量进行检验。
6.3.3钢骨的结构形式
6.3.4制作工艺流程：见钢骨制作工艺图。
6.3.5钢骨制作要点
(1)钢材的矫平、矫直
可采用手锤锤击钢材的变形区，机械矫正法如采用压力机、火焰矫正法等。
(2）钢材的表面清理
对钢材表面上的锈、油污和氧化物等，采用电动角磨机和钢丝刷等方法清除。
(3）划线、号料、放样：
1)放样和号料：应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。号料时必须根据工作形状、大小和钢材规格尺寸，利用预先计算法、颠倒插角法等合理布置进行套裁，做到合理用料、节约钢材、提高材料的利用率。用石笔划线时，线条宽度不得大于0.5mm。钢骨1钢骨2、5钢骨3、4
2)零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割：±2.0mm
自动、半自动切割：±1.5mm
6.3.6切割后，断口中不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度，应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。
(1)切割、气割后的钢材矫正
普通碳素结构钢工作地点温度低于-16C，不得冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（C），并且不能浇水急剧冷却。
(2)钢骨的组拼
1)根据拼装平台上钢骨的位置线，先制作拼装用胎模，胎模要稳定、牢固、可靠，在使用一段时间后要反复核查。
2)组装时应根据零件加要编号，严格检查核对其材质、外形尺寸、孔距、孔径等部位，毛刺飞边要清除干净，对称零件应注意安装方向避免出错。
3)根据本工程钢骨形式，结合焊接方法和焊接顺序等因素，确定如下组装顺序：
①拼装焊条必须保证与焊接母材一致；组拼焊点必须保证拼装构件吊装时不会变形，还要保持一定的强度和稳定；拼装焊缝的长度、高度以及间隔距离能保证构件在正式焊接时不会被拉开。
②组拼好的构件或结构单元，要按图纸要求的规定用油漆对构件进行编号。构件编号的位置和字迹要明显、清楚，大构件上应有三面编号，并应标注构件的重量、长度以及钢构件的基准线、中心线等。
③在组拼时应严格控制拼装误差，防止出现错口、错边、间隙过大、构件不对称等缺陷超过拼装的允许误差。
4)焊接
①焊工必须取得合格证后方可施焊，合格证中应有焊工的技术水平及能担任的焊接工作。
②焊条（剂）和焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。
③所采用的钢材，必须先做力学性能试验，符合要求后，方可采用。
④施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
⑤若要进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在C～C。
⑥多层焊接连续施焊，其中每一层焊缝焊完后应及时清理。
⑦焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。
⑧严禁在焊缝区外的母材上打火引弧。
⑨根据施工现场的实际条件，首先应进行以下工艺试验：定位点焊；焊缝焊接（焊条直径、焊接电流、焊接顺序、焊前预热、焊后保温）；允许停焊的部位；层间温度的控制；焊缝冷却后的收缩变形测试。
5)焊接工艺流程
首先进行钢骨的“”焊接，其焊缝有4条。如图示，其焊接过程如下：
①清理钢板及坡口：用气割机清理。
②定位点焊：用Φ4mm焊条把翼缘板和腹板按图纸要求点焊。
③打底：在胎具和专用卡具下，校正尺寸无误后施焊，先用Φ4mm焊条把翼缘板和腹板焊牢，焊完后进行清渣。
④施焊：两台自动焊机在分别在二个平台上沿腹板柱身方向施焊至终点，第一遍在离开第一点起点处50mm处起焊，要求每一遍起焊点和上一遍起焊点错开50mm。一端焊完第一遍后焊另一端的第一遍如此循环往复。
⑤每一遍焊完后都要认真清渣，并经专职质检员检查，经检查符合要求后方可停止。
⑥每一遍焊接时，必须根据焊条直径调整电流大小。
⑦焊后保温：焊缝应缓慢降温，焊完后表面覆盖的焊剂保留20～30分钟，以起保温缓冷作用。
钢焊接，同上述焊接过程。
6)栓钉焊接工艺
每根柱翼缘板上必须焊接栓钉。栓钉必须使用特制的栓钉焊机把一定长度和直径的栓钉以大电流（～0A），在短时间（0.8～1.2秒）内把栓钉焊牢在钢柱表面，使外包或覆盖的混凝土与钢骨结合在一起，起抗剪作用。栓钉焊接质量检查方法是：先进行外观检查，看焊肉是否饱满均匀，有无偏焊，再用锤在栓钉焊肉较差的一面敲击栓钉头，使栓钉弯曲15度，焊肉无异常现象即为合格，如不合格则在原位稍偏处补焊一个，打弯的栓钉不必再扶正。
6.3.7钢骨质量检验
在钢骨制作、预组拼、运输、现场等环节，除各班组进行严格自检外，还建立以质检组为核心的管理制度。
(1)钢骨必须按图加工，合格后，各加工人员及有关人员均须签字验收，每段均须提供合格证明。
(2)所有焊缝施焊前，质检人员均须检查。
(3)外观检查：
1)钢骨检查应在完成焊接24小时以后进行；
2)焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
3)焊缝外观检验按质量标准
(4)超声波检测，达到Ⅱ级焊缝，检测数量20%。
6.4钢骨的安装方案
6.4.1安装前的准备
(1)编制施工方案。
(2)本工程钢骨安装执行的标准是《钢结构工程施工及验收规范》（GB-95）及《高层钢结构设计与施工规程》的规定。
(3)编制施工流水线和安装顺序表
根据**贵宾楼的平面形状，立体结构型式和选用塔吊的吊装能力，划分如下施工流水线，其主要顺序是确定钢骨1(GKZ1)和钢骨2(GKZ2)作为标准柱，其它柱依轴线和偏角关系由标准柱扩展而成，防止焊接及安装误差的累积。
6.4.2钢骨安装测量的要求
安装测量前，应做好以下工作：
检定钢尺、仪器：所用钢尺、仪器应符合要求，使用前必须经计量确认，核对误差后才能使用。
柱轴线方格网：应向土建项目部要基础柱，基础定位轴线（不少于4条）和水准点（不少于3点）。
(1)基础验线
根据土建方提供的控制点，测设出纵横轴线，经闭合校核后，再在基础柱附近打上标记。同时应在周围建筑物上做好主轴线备用后视点。
(2)主轴线应闭合，核验依据应从原始点开始。
(3)应根据场地情况及设计与施工要求，合理布置钢骨平面控制网和标高控制网。
6.4.3钢骨安装前验收
对需吊装的钢骨根据出厂编号进行检查、校对。检查的内容有：
(1)标记中心线及标高线。
(2)钢骨外形尺寸检查，包括长度、宽度、高度、孔间距、层高、柱头不平度等。
(3)凡是超标准的缺陷，明显影响安装质量的，应在地面修理，直至合格。
6.5钢骨底板支承处及预埋的验收和处理
底板支承处及预埋的平面位置和标高是钢骨的基础。预埋板的埋设精度，直接影响到钢结构的安装质量，检查项目和允许偏差应符合有关规定的要求。
6.5.1预埋板的埋设
由于混凝土结构钢筋的影响，预埋板安装困难，位置难以固定。为了保证埋设精度，首先要测设好位置的控制线，并有相应的固定措施，防止在浇灌混凝土时移动变形。
6.5.2预埋及支承的验收
预埋必须符合设计要求和标准的规定。用水准仪找出各预埋板顶面的标高差和水平高差。用水平尺找出和预埋板面的水平度，并认真记录。
如果经检测发现有数据超差现象，就要对其进行处理，可采用钢板垫平或调整支承槽钢长度来修正预埋板顶面标高差和水平高差。严格按照施工图纸并由土建施工人员配合，在各预埋板找出各轴线位置，并用墨线弹好。验收时应准备好验收资料和各种实测数据。
6.6钢骨安装
6.6.1安装设备的选择
(1）本工程钢骨采用1台t.m塔吊和1台80t.m的自升式塔吊分别立在建筑物的西侧和南端。
(2）钢骨安装用的配电板、电焊机、焊条烤箱、焊条保温瓶、乙炔瓶均应布置在专用房、专用工具箱内，随着安装层数的增高顺序往上倒运。
6.6.2运输设备及运输路线
根据设备图纸要求，钢骨长的约7米多，重的有5吨多，选用炮拖或平板车即可运输，运输拟请专门的运输公司承运。
钢骨在厂内制作完毕后，在厂内宽度为18米、有10吨行车的车间内装车。
6.6.3安装顺序
根据贵宾楼工程平面外形，选定的安装顺序原则为：以钢骨1（GKZ1）、钢骨2（GKZ2）为标准柱，其余柱按标准柱依据轴线、偏角定位进行安装。这种方法可以使安装积累误差减到最小。因此，从厂加工出来的柱子编号与柱子的安装顺序是对应的，每安装一个钢骨均需对应钢骨施工图上构件的编号，连接件编号、规模、数量。钢骨从成品检查、运输、现场核对、安装、校正、焊接到安装质量检查应统一使用同一图表，使整个安装工程秩序井然，忙而不乱，每个环节互相衔接。
6.3.4安装接头施工工艺
上、下钢骨连接，按设计图纸中的要求采用连接板和螺栓固定，但螺栓孔是不能任意扩孔的。在安装过程中，一节柱的重量和施工附加荷载均由柱的临时接头承担。在调整柱高和垂直度后紧固螺栓。然后上、下柱采用坡口焊缝作永久连接，接头坡口设计为腹板、翼缘板采用单面坡口焊缝。现场焊缝，必须经超声波探伤检验合格，质量等级均为Ⅰ级，自检数量%。
6.3.5现场安装
安装工程的核心是安装过程中的测量工作。
(1）安装施工中的测量与放线
钢骨安装过程测量控制，就是控制柱顶平面网的放线质量，控制柱顶标高值的精度，以及钢骨位移允许公差，钢骨垂直度、倾斜角的测量控制等内容。
1)柱顶平面放线
钢骨顶部的平面放线是利用主轴线的竖向传递来测设的。控制主轴线控制网的传递精度，是保证高层钢结构安装质量的关键。本工程主轴线的传递是用经纬仪竖向投测。每安装一层钢骨，就利用经纬仪将各钢骨各控制轴线引到该层柱的柱顶。测量放线需选择能保证测量精度的仪器，选择适宜的时间，如避开钢骨吊装晃动，避开日照强烈和风速过大。
2)钢骨安装垂直度及倾斜角的测量和控制
标高-0.m以下的钢骨是竖直的，安装时，在保证轴线正确的前提下，只要控制其垂直度就可以了。其垂直度的测量直接用两台经纬仪进行，方法是用经纬仪后视东西和南北方向柱脚下的定位轴线，然后再仰视同方向柱顶的测量标记线，当柱底定位轴线与柱顶测量标记线一致时，说明钢骨在某个方向上垂直。当东西和南北方向都垂直时，整个钢骨就垂直了。
标高-0.m以上的钢骨，安装后，在南北方向是倾斜的。其角度分别为7（钢骨1、2、5）、7.78（钢骨3、4），安装时，东西方向的垂直度测量和控制，同-0.m以上的钢骨，而南北方向倾斜角度的测量和控制也可直接用经纬仪来测量和控制，方法为：先在工厂用型钢分别制作7与7.78标准直角三角形各一个，为提高测量精度，直角三角形在竖直方向的直角边尺寸尽量大些，至少要有2米，制作斜边、直角边的型钢均要调平矫直，且在使用时，不易变形。
测量时，先把标准直角三角形安装在翼缘板上，使其斜边通长方向均紧贴钢骨翼缘板。再帮经纬仪控制标准直角三角形在竖直方向的直角边垂直度，控制了其垂直度实际也就控制了钢骨的倾斜角度。
钢骨安装后，在正式焊接时，要注意焊接方法和顺序，以减少焊接应力对垂直度的影响。焊接方法为两个焊工同时对一钢骨对称施焊。焊接顺序为：先焊翼缘板，再焊各腹板。
钢骨的垂偏还可以用下列方法来控制和调整：
①钢骨垂偏的控制和调整：利用焊接接收缩来调整钢柱垂偏是钢骨安装中经常使用的方法。安装时，钢骨就位，上节钢骨柱底中心线对准下节钢骨柱顶中心线。而上节钢骨柱顶的中心线可以在未焊前向焊接收缩的相反方向预偏一定值。通过焊接收缩，使钢骨达到预先控制的垂直精度。
②控制柱底位移来调整钢骨的垂偏：如钢骨垂偏尺寸过大，个别情况下可以调整柱底中心线的就位偏差，来调整钢骨的垂直精度。但是这种位移偏差一般不能超过3mm。
(2）钢骨安装标高控制
钢骨安装时，其标高误差是钢骨制作长度的公差、安装间隙、焊接变形和季节性温差，基础沉降等因素造成的。
校正方法有：
1)第一节钢骨可以通过调整垫块的高度来控制柱顶标高。
2)采取柱与柱之间接合处适当加大间隙来调整。
3)每一层各钢骨安装焊接完毕后，均要用水准仪测定其柱顶标高，其标高误差通过调整上一层钢骨的制作长度来消除，以减少标高积累误差。
(3）钢骨安装工艺流程
钢骨安装工艺流程图（见下图）
钢骨安装工艺流程图