一、定位安装定位节钢管运输就位后，利用手拉葫芦、千斤顶等工具将钢管管节中心、高程调整至安装位置，利用拉紧器、楔子板等调整钢管的中心、高程、里程调整合格后加固，定位用型钢在管节两端的加劲环上直接加固，不能伤及母材，定位节上、下游管口均作牢固加固。定位节安装质量控制要求：①始装管节管口中心的极限偏差5mm，里程极限偏差为±5mm，两端管口垂直度为±3mm；②钢管安装后管口圆度偏差不大于5D‰，且最大不应大于40mm，每端管口至少测两对直径。二、普通管节安装调整利用手拉葫芦、千斤顶等工具将钢管的管节中心、高程调整至设定位置，用压缝器、拉紧器、楔子板等调整压缝，调整其管口与已安装好管口的间隙和管壁错位以及中心、高程和里程位置；同时应考虑径向错边应≤15%的壁厚，且不大于3mm，实测两管节的实际周长差值计算出合理的管壁的径向错边量，在压缝时进行控制。普通管节安装质量控制要求：①其它部位管节管口中心的极限偏差25mm；②钢管安装后管口圆度偏差不大于5D‰，且最大不应大于40mm，管口至少测两对直径；③控制焊缝间隙和错边量,环缝错边量应不超过15%δ，且不大于3mm，间隙控制在0～4mm。三、凑合节安装调整尾支钢管凑合节设置在8#、9#管节。若尾支钢管管节自上游向下游依序倒运、安装，若钢管管节不能自上游向下游依序倒运、安装，则8#、9#管节需在钢管安装并砼回填完成后，将尾支钢管凑合节倒运至安装部位，进行安装和焊接作业。安装时以上游侧管口和下游侧管口的实际尺寸确定凑合节的周向和长度方向的尺寸再进行余量的切割，保证凑合节安装纵缝、环缝间隙均匀一致。凑合节多余部分的切除用多向半自动切割机进行切割。凑合节安装质量控制要求按普通管节安装考虑，控制纵缝、环缝间隙和错边量,纵缝错边量应不超过10%δ，且不大于2mm，环缝错边量应不超过15%δ，且不大于3mm，间隙调整因需现场修割余量和坡口，在普通管节允许间隙0～4mm基础上可适当考虑放宽装配间隙。
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