一、抬高强度和刚度的组织安排
1.防范受力点与援助点间隔太远
2.防范悬臂组织或减小悬臂长度
3.勿疏忽劳动载荷能够构成的有益影响
4.受震荡载荷的零件防范用冲突传力
5.防范机构中的不均衡力
6.防范只琢磨简洁的传力道路
7.不该疏忽在劳动时零件变形对于受力散布的影响
8.防范铸铁件受大的拉伸应力;
9.防范细杆受屈曲应力
10.受攻击载荷零件防范刚渡过大
11.受变应力零件防范表面过于毛糙或有划痕
12.受变应力零件表面应防范有残存拉应力
13.受变载荷零件应防范或减小应力聚合
14.防范影响强度的部分组织相距太近
15.防范预变形与劳动负载构成的变形方位类似
16.钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能过小
17.防范钢丝绳屈曲次数太多，分外留心防范屡屡屈曲
18.起重时钢丝绳与卷筒连接处要留充足量
19.能够不传力的中央零件应尽管防范受力
20.尽管防范安设时轴线差错中构成的附加力
21.尽管减小影响在地基上的力二、抬高耐磨性的组织安排
1.防范类似材料配成滑动冲突副
2.防范白合金耐磨层厚度太大
3.防范为抬高零件表面耐磨机能而抬高对全面零件的请求
4.防范大零件部分磨损而致使全面零件报废
5.用白合金做轴承衬时，应留心轴瓦材料的抉择和轴瓦组织安排
6.光滑剂提供充足，弥漫劳动面
7.光滑油箱不能过小
8.勿使过滤器滤掉光滑剂中的增加剂
9.滑动轴承的油沟尺寸、地位、形态应公道
10.滚动轴承中列入光滑脂量不宜过量
11.对于零件的易磨损表面增进肯定的磨损裕量
12.留心零件磨损后的调换
13.统一来往面上各点之间的速率、压力差理当小
14.采纳防尘安设防范磨粒磨损
15.防范构成路子磨损
16.滑动轴承不能用来往式油封
17.对易磨损部份应给以维护
18.对易磨损件能够采纳积极赔偿磨损的组织
三、抬高精度的组织安排
1.尽管不采纳不相符阿贝轨则的组织计划
2.防范磨损量构成过失的彼此叠加
3.防范加工过失与磨损量彼此叠加
4.导轨的启动力影响点，应影响在两导轨冲突力的压力重心上，使两条导轨冲突力构成的力矩彼此均衡
5.对于请求精度较高的导轨，不宜用小量滚珠援助
6.请求行动精度的放慢传动链中，着末甲第传动比理当取最大值
7.衡量用螺旋的螺母扣数不宜太少
8.务必严峻束缚螺旋轴承的轴向窜动
9.防范轴承精度的不公道搭配
10.防范轴承径向振摆的不公道建设
11.防范紧定螺钉影响滚动导轨的精度
12.当推杆与导路之间空隙太大时，宜采纳正弦机构，不宜采纳正切机构
13.正弦机构精度比正切机构高
四、琢磨人机学的组织安排题目
1.公道选定操纵姿式
2.征战的劳动台高度与人体尺寸比例应采纳公道数值
3.公道安排调换次序以增强征战的合用性
4.呆板的安排、操纵与显示安设应安顿在操纵者当前最公道的地位
5.显示安设采纳公道的模式
6.风度盘上的刻字应明晰易读
7.旋钮巨细、形态要公道
8.按键应便于操纵
9.操纵手柄所需的力和手的行动界限不宜过大
10.手柄形态便于操纵与发力
11.公道安排坐椅的尺寸和形态
12.公道安排坐椅的材料和弹性
13.不得在劳动处境有过大的噪声
14.操纵场所光照度不得过低
五、发烧、侵蚀、噪声等题目的组织安排
1.防范采纳低效率的呆板组织
2.光滑油箱尺寸应充足大
3.分流系统的返回流体要颠末冷却
4.防范高压容器、管道等在骄阳下曝晒
5.零件走漏在高温下的部份忌用橡胶，聚乙烯塑料等制作
6.精湛呆板的箱体零件内部不宜安顿油箱，免得构成热变形
7.对较长的呆板零部件，要琢磨因温度变动构成尺寸变动时，能解放变形
8.淬硬材料劳动温度不能过高
9.防范高压阀放气致使的湿气固结
10.热膨胀大的箱体能够在重心援助
11.用螺栓连接的凸缘做为管道的连接，当一面受日光晖映时由于两面温度及伸长不同，构成屈曲
12.与侵蚀性介质来往的组织应防范有狭缝
13.容器内的液体应能消除明净
14.留心防范轴与轮毂的来往面构成呆板化学磨损（微动磨损）
15.防范易侵蚀的螺钉组织
16.钢管与铜管连接时，易构成电化学侵蚀，可安顿一段管按时替换
17.防范采纳易被侵蚀的组织
18.留心防范热互换器管道的攻击微动磨损
19.裁减或防范行动部件的攻击和碰撞，以减小噪声
20.高速转子务必举办均衡
21.受攻击零件原料不该过小
22.为吸取震荡，零件理当有较强的阻尼性
六、锻造组织安排
1.分型面力争简洁
2.铸件表面防范内凹
3.表面凸台尽管聚合
4.大型铸件表面面不该有小的凸出部份
5.改革妨碍起模的组织
6.防范较大又较薄的水准面
7.防范采纳构成较大内应力的形态
8.防范合型过失对表面构成不利影响
9.采纳易于脱芯的组织
10.分型面要尽管少
11.铸件壁厚力争平匀
12.用增强肋使壁厚平匀
13.琢磨凝集依序安排铸件壁厚
14.内壁厚应小于外壁厚
15.铸件壁厚应渐渐过渡
16.两壁订交时夹角不宜过小
17.铸件内腔应使造芯便利
18.不必或少用型芯撑
19.尽管不必型芯
20.铸件的孔边应有凸台
21.铸件组织应有益于断根芯砂
22.型芯安排应有助于抬高铸件原料
23.铸件的孔尽也许穿通
24.公道安置增强肋
25.保证铸件解放萎缩，防范构成毛病
26.留心肋的受力
27.肋的建设要琢磨组织安定性
28.去掉不须要的圆角
29.化大为小，化繁为简
30.留心铸件公道传力和援助
七、锻造和冲压件组织安排
1.解放锻零件应防范锥形和楔形
2.相贯形骸力争简化
3.防范用肋板
4.解放锻件不该安排繁杂的凸台
5.解放锻造的叉形零件内部不该有凸台
6.模锻件的分模面尺寸理当是零件的最大尺寸，且分模面应为平面
7.模锻件形态应对称
8.模锻件应有合适的圆角半径
9.模锻件应适于脱模
10.模锻件形态应尽管简洁
11.冲压件的形状应尽也许对称
12.零件的部分宽度不宜太窄
13.凸台和孔的深度和形态应有肯定请求
14.冲压件安排应试虑节料
15.冲压件形状应防范大的平面
16.屈曲件在屈曲处要防范起皱
17.留心安排斜度
18.防范孔变形
19.简化张开图
20.留心支柱不该太薄
21.薄板屈曲件在屈曲处要有瘦语
22.压肋能抬高刚度但有方位性
23.拉延件形状力争简洁
24.拉延件的凸边应平匀
25.欺诈瘦语工艺能够简化组织
26.冲压件标注尺寸应试虑冲模磨损
27.标注冲压件尺寸要琢磨冲压流程八、焊接零件毛坯的组织
1.公道安排形状
2.裁减边角料
3.采纳套料剪裁
4.断面转变处不该安置焊缝
5.焊件不能不顾本人特点，简洁仿效铸件
6.截面形态应有益于裁减变形和应力聚合
7.无误抉择焊缝地位
8.不要让焊接影响区相距太近
9.留心焊缝受力
10.焊缝的增强肋安置要公道
11.减小焊缝的受力
12.减小热变形
13.公道欺诈型材，简化焊接工艺
14.焊缝应避让加工表面
15.琢磨气体散布
16.能够用冲压件取代加工件
17.采纳板料屈曲件以裁减焊缝九、呆板加工件组织安排
1.留心减小毛坯尺寸
2.加工面与不加工面不该平齐
3.减小加工面的长度
4.不同加工精度表面要隔开
5.将形态繁杂的零件改成组合件以便于加工
6.防范不须要的精度请求
7.刀具简洁加入或退出加工面
8.防范加工封锁式空间
9.防范刀具不能挨近工件
10.不能采纳与刀具形态不恰当的零件组织形态
11.要琢磨到锻造过失的影响
12.防范多个零件组合加工
13.繁杂加工表面要安排在表面面而不要安排在内表面上
14.防范繁杂形态零件倒角
15.务必防范非圆形零件的止口合做
16.防范不须要的增进加工
17.防范没法夹持的零件组织
18.防范无衡量基面的零件组织
19.防范加工中的攻击和震荡
20.防范在斜面上钻孔
21.通孔的底部不要构成部分未钻通
22.裁减加工统一零件所用刀具数
23.防范加工中的屡次静止
24.留心使零件有一次加工多个零件的也许性
十、热管教和表面管教件组织安排
1.防范零件各部份壁厚迥异
2.请求高硬度的零件（全体淬火管教）尺寸不能太大
3.应防范尖角和忽然的尺寸变换
4.防范采纳差错称的组织
5.防范启齿形零件淬火
6.防范淬火零件组织太繁杂
7.防范零件刚渡过低，构成淬火变形
8.采纳部分淬火以裁减变形
9.防范孔距零件边际太近
10.高频淬火齿轮块两齿轮间应有肯定间隔
11.电镀钢零件表面弗成太毛糙
12.电镀的互相合做零件在呆板加工时应试虑镀层厚度
13.留心电镀零件反光不适于某些劳动前提十一、琢磨安设和修理的呆板组织安排
1.拆卸一个零件时防范务必拆下其余零件
2.防范同服装入两个合做面
3.要为拆装零件留有须要的操纵空间
4.防范因差错安设而不能寻常劳动
5.采纳非凡组织防范差错安设
6.采纳对称组织简扮安设工艺
7.柔性套安设时要有带领部份
8.难以看到的相配零件，要有带领部份
9.为了便于用呆板手安设，采纳卡扣或内部锁定组织
10.紧固件头部应具备滑润直边，以便拾取
11.零件安设部位理当有须要的倒角
12.积极上料机构供料的零件，应防范环绕搭接
13.简扮安设行动方法
14.对一个呆板应公道区分部件
15.尽管裁减现场安设劳动量
16.尽管采纳准则件
17.零件在毁坏后应易于拆下回收材料十二、罗纹连接组织安排
1.对顶螺母高度不同时，不要装反
2.防松的法子要确切牢靠
3.受弯矩的螺杆组织，应尽管减小罗纹受力
4.防范螺杆受屈曲应力
5.用罗纹件定位
6.螺钉应安置在被连接件刚度最大的部位
7.防范在拧紧螺母（或螺钉）时，被连接件构成过大的变形
8.法兰螺栓不要安置在正底下
9.侧盖的螺栓间距，应试虑密封机能
10.不要使螺孔穿通，以防范走漏
11.罗纹孔不该穿通两个焊接件
12.对深的螺孔，应在零件上安排响应的凸台
13.高速回旋体的紧固螺栓的头部不要伸出
14.螺孔要防范订交
15.防范螺栓穿过有温差变动的腔室
16.靠拢根底混凝土端部不宜安置地足螺栓
17.受剪螺栓钉杆应有较大的来往长度
18.琢磨螺母拧紧时有充足的扳手空间
19.法兰组织的螺栓直径、间距及连接处厚度要抉择合适
20.要保证螺栓的安设与拆卸的空间
21.紧定螺钉只可加在不接受载荷的方位上
22.铝制垫片不宜在电器征战中操纵
23.表面有镀层的螺钉，镀前加工尺寸应留镀层裕量
24.螺孔的孔边要倒角
25.螺杆顶端罗纹有碰伤的危险时，应有圆柱端以维护罗纹
26.用多个沉头螺钉固准时，各专注弗成能都贴紧十三、定位销、连接销组织安排
1.两定位销之间间隔应尽也许远
2.对称组织的零件，定位销不宜安置在对称的地位
3.两个定位销不宜安置在两个零件上
4.相配零件的销钉孔要同时加工
5.淬火零件的销钉孔也应配做
6.定位销要笔直于接合面
7.务必保证销钉简洁拔出
8.在过盈合做面上不宜装定位销
9.对不易调查的销钉安设要采纳合适办法
10.安设定位销不该使零件拆卸窘迫
11.用销钉传力时要防范构成不均衡力十四、粘接件组织安排
1.两圆柱对接时应加套管或内部加附加毗邻柱
2.改革粘接讨论组织，裁减粘接面受力
3.对剥离力较大部份采纳增加办法
4.粘接组织与铸、焊件有不同特点
5.粘接用于修理时不能简洁地粘合，要加大粘接面积
6.修理重型零件除粘接外，应加波形键
7.修理构成裂纹的零件除胶粘外，还应采纳其余办法十五、键与花键组织安排
1.底部圆角半径理当够大
2.平键双侧理当有较精湛的合做
3.当一个轴上零件用两个平键时，请求较高的加工精度
4.采纳两个斜键时要相距90度～度
5.用两个半圆键时，应在轴向统一母线上
6.轴上用平键离别静止两个零件时，键槽应在统一母线上
7.键槽不要开在零件的薄弱部位
8.键槽长度不宜开到轴的路子部位
9.钩头斜键不宜用于高速
10.一面开键槽的长轴简洁屈曲
11.平键抓紧定螺钉引发轴上零件偏幸
12.锥形轴用平键尽也许平行于轴线
13.有几个零件串在轴上时，不宜离别用键连接
14.花键轴端部强度应给以分外留心
15.留心轮毅的刚度散布，不要使扭矩只由部份花键传达十六、过盈合做组织安排
1.相配零件务必简洁装入
2.过盈合做件理当有明了的定位组织
3.防范同时压入两个合做面
4.对过盈合做件应试虑拆卸便利
5.防范统一合做尺寸装入多个过盈合做件
6.留心劳动温度对过盈合做的影响
7.留心离心力对过盈合做的影响
8.要琢磨两零件用过盈合做安设后，其余尺寸的变动
9.锥面合做不能用轴肩定位
10.锥面合做的锥度不宜过小
11.在铸铁件中嵌装的小轴简洁松动
12.不锈钢套因温度影响会使过盈合做松脱
13.过盈合做的轴与轮毂，合做面要有肯定长度
14.过盈合做与键归纳运历时，应先装键入槽
15.不要令二个统一贯径的孔做过盈合做
16.防范过盈合做的套上有差错称的瘦语十七、挠性传动组织安排
1.带传动应留心加巨细轮包角
2.两轴处于高低地位的带轮应使带的垂度利于加大包角
3.小带轮直径不宜过小
4.带传动速率不宜过低或过高
5.带轮重心距不能过小
6.带传动重心距要能够调换
7.带要简洁替换
8.带过宽时带轮不宜悬臂安设
9.靠自重张紧的带传动，当自重不足时要加协助安设
10.留心两轴平行度和带轮重心地位
11.平带传动小带轮应做成微凸
12.带轮劳动表面应光洁
13.半交错平带传动不能回转
14.高速带轮表面应开槽
15.同步带传动的安设请求比平常平带高
16.同步带轮理当琢磨安设挡圈
17.增大带齿顶部和轮齿顶部的圆角半径
18.同步带外径宜采纳正过失
19.链传动应紧边在上
20.两链轮高低安置时，小链轮应在上头
21.不能用一个链条发动一条水准线上多个链轮
22.留心挠性传动拉力变动对轴承负荷的影响
23.链条用小量的油光滑为好
24.链传动的重心距理当能调换
25.链条卡簧的方位要与链条运转方位适应
26.带与链传动应加罩
27.绳轮直径不得大肆减小
28.应防范钢绳屡屡屈曲
29.安排者务必严峻划定钢绳的报废准则
30.钢绳务必按时光滑
31.卷筒表面理当有绳槽十八、齿轮传动组织安排
1.齿轮安置应试虑有益于轴和轴接受力
2.人字齿轮的两方位齿联结点（A）应先加入啮合
3.齿轮直径较小时应做成齿轮轴
4.齿轮根圆直径能够小于轴直径
5.小齿轮宽度要大于大齿轮宽度
6.齿轮块要琢磨加工齿轮时刀具切出的间隔
7.齿轮与轴的连接要裁减安设时的加工
8.留心保证沿齿宽齿轮刚度一致
9.欺诈齿轮的不平匀变形赔偿轴的变形
10.剖分式大齿轮应在无轮辐处罚开
11.轮齿表面强硬层不该中止
12.锥齿轮轴务必双向静止
13.巨细锥齿轮轴都应能做轴向调换
14.组合锥齿轮组织中螺栓要不受拉力十九、蜗杆传动组织安排
1.蜗杆自锁弗成靠
2.冷却用风扇宜装在蜗杆上
3.蜗杆放慢器表面散热片的方位与冷却法子相关
4.蜗杆受发烧影响比蜗轮严峻
5.蜗杆地位与转速相关
6.蜗杆刚度不只决议于劳动时受力
7.蜗杆传动受力繁杂影响精湛呆板精度
8.蜗杆传动的做使劲影响滚动伶俐性二十、放慢器和变速器组织安排
1.传动安设应力争构成一个组件
2.甲第传动的传动比弗成太大或过小
3.传达大功率宜采纳分传扬动
4.尽管防范采纳立式放慢器
5.留心放慢箱表里压力均衡
6.箱面不宜用垫片
7.立式箱体应防范剖分面漏油
8.箱中应有充足的油并准时替换
9.行星齿轮放慢箱应有均载安设
10.变速箱挪动齿轮要有空档地位
11.变速箱齿轮要圆齿
12.冲突轮和冲突无级变速器应防范若干滑动
13.积极冲突轮用软材料
14.圆锥冲突轮传动，压紧弹簧应装在小圆锥冲突轮上
15.安排应想法增进传力道路，并把压紧力化做内力
16.无级变速器的呆板特点应与劳动机和原动机相般配
17.带无级变速器的带轮劳动锥面的母线不是直线二十一、传动系统组织安排
1.防范搭钮四杆机构的行动虚浮定局面
2.留心机构的死点
3.防范导轨受侧推力
4.限位开关应建设在连杆机构中路途较大的构件上
5.留心传动角不得过小
6.摆动从动件圆柱凸轮的摆杆不宜过短
7.无误安顿偏置从动件盘形凸轮挪动从动件的导轨地位
8.平面连杆机构的均衡
9.安排停止行动机构应试虑行动系数
10.欺诈瞬停节解析锁紧安设的牢靠性
11.抉择齿轮传动类别，首先琢磨用圆柱齿轮
12.呆板请求回转时，时时可琢磨电动机回转
13.务必琢磨原动机的起动机能
14.起重机的起重机构中不得采纳冲突传动
15.对于请求慢速挪动的机构，螺旋优于齿条
16.采纳大传动比的准则放慢箱取代散装的传动安设
17.用放慢电动机取代原动机和传动安设
18.采纳轴装式放慢器二十二、联轴器聚散器组织安排
1.公道抉择联轴器类别
2.联轴器的均衡
3.有滑动冲突的联轴器要留心维持杰出的光滑前提
4.高速回旋的联轴器不能有赶上在外的崛起物
5.操纵有凸肩和凹槽对中的联轴器，要琢磨轴的拆装
6.轴的两头传动件请求同步滚动时，不宜操纵有弹性元件的挠性联轴
7.中央轴无轴承支承时，两头不要采纳十字滑块联轴器
8.单万向联轴器不能实行两轴间的同步滚动
9.不要欺诈齿轮联轴器的外衣做制动轮
10.留心齿轮联轴器的光滑
11.对于尼龙绳联轴器的留心事故
12.对于剪切销式平安聚散器的留心事故
13.离别疾速的场所不要采纳油光滑的冲突盘式聚散器
14.在高温劳动的情景下不宜采纳多盘式冲突聚散器
15.聚散器安排环应安设在与从动轴毗邻的半聚散器