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GB/T-英文版
液压过滤器技术条件
HydrauIicfIuidpower-FiIters-GeneraIspecification
1范围
本标准规定了液压过滤器（以下简称过滤器(的通用技术要求）以及试验、检验、标志、包装和贮存的要求。
本标准适用于以液压油液为工作介质的过滤器。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件）其随后所有的修改单（不包括勘误的内容(或修订版均不适用于本标准）然而）鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件）其最新版本适用于本标准。
GB/T—普通螺纹直径与螺距系列
GB/T流体传动系统及元件 公称压力系列（GB/T—）ISO:）MOD
GB/T—"非密封管螺纹（eavISO-1:
GB/T流体传动系统及元件术语（GB/T—）idtISO:(GB/T液压过滤器 压降流量特性的评定（GB/T—）idtISO:(GB/T 液压传动过滤器 评定滤芯过滤性能的多次通过方法
GB/T液压传动 液体自动颗粒计数器的校准（GB/T—）ISO:）
ISO-1液压传动带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头第1部分:用于3.5MPa至35MPa（35bar至bar(压力下的DN13至DN法兰管接头
ISO-2液压传动带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头第2部分:用于35MPa至40MPa（bar至bar(压力下的DN13至DN法兰管接头
3术语和定义
GB/T确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
过滤比filtrationratio
过滤器上、下游的油液单位体积中大于某一给定尺寸x（c(的污染物颗粒数之比）用βx（c(表示。
注2:βx（c(的下脚标"（c(,表示βx是用按照GB/T校准的自动颗粒计数器测量并计算的。不带该下脚标）表
示βx是用以其他方法校准的颗粒计数器测量并计算的。
3.2
过滤精度filtrationratin
过滤器所能有效捕获（βx（c(≥时(的最小颗粒尺寸x（c(）以微米为计量单位）用以m表示。
3.3
纳垢容量dirtcapacity（retentioncapacity）
滤芯压降达到规定极限压降时所截留污染物的总量,以克为计量单位,用g表示。
3.4
过滤器额定流量filterratedflow
安装过滤精度10以m（c）、过滤材料为无机纤维滤芯的过滤器,使用运动黏度为32mm2/s的油液进
行试验时,在规定的清洁滤芯压降下所通过的流量,以升/分钟为计量单位,用L/min表示。
3.5
过滤器压降filterpressuredrop
在额定流量下,过滤器上游、下游的压差值,以兆帕为计量单位,用MPa表示。
3.6
发讯压降indicatinpressuredrop
当污染物堵塞滤芯,发讯器报警时过滤器上游、下游的压差值。
3.7
旁通阀开启压降bypassvalvecrackinpressuredrop
当污染物堵塞滤芯,旁通阀开启时过滤器上游、下游的压差值。
3.8
过滤器初始压降filtercleanpressuredrop
过滤器安装清洁滤芯时的压差值。
3.9
过滤器压降流量特性filterpressureflowcharacteristics
过滤器压降随流量的变化而变化的特性曲线。
4分类
按安装位置,过滤器可分为:
a）吸油过滤器 安装在吸油管路上的过滤器。
b）回油过滤器 安装在油箱回油口和回油管路上的过滤器。
c）压力管路过滤器 安装在压力管路上的过滤器。
5技术要求
5.1基本技术参数
5.1.1过滤精度
过滤器的过滤精度应符合产品技术文件的规定。
过滤精度（以m（c））宜在3、5、10、15、20、25、40中选取。当过滤精度大于40以m（c）时,由制造商自行确定。
5.1.2额定流量
过滤器的额定流量（L/min）宜在下列等级中选择:16、25、40、63、、、、、、、0。
当额定流量大于0L/min时,由制造商自行确定。
5.1.3公称压力
压力管路过滤器的公称压力应按GB/T中的规定选择。
5.1.4纳垢容量
在产品技术文件中应规定过滤器在额定流量下的纳垢容量。
5.1.5发讯压降
装配有发讯器的过滤器,在产品技术文件中应标明发讯压降。
5.1.6旁通阀
5.1.6.1旁通阀开启压降
装配有旁通阀的过滤器,在产品技术文件中应标明开启压降。
5.1.6.2旁通阀密封性能
5.1.6.3旁通阀关闭压降
旁通阀关闭压降应不小于规定开启压降的65。
5.1.6.4旁通阀压降流量
通过旁通阀的流量达到过滤器的额定流量时,其压降应不大于开启压降的1.7倍。
5.1.7发讯器发讯压降
当过滤器同时安装发讯器和旁通阀时,应符合下式要求:
旁通阀开启压降的65≤发讯压降≤旁通阀开启压降的80
5.1.8过滤器初始压降
在产品技术文件中应规定过滤器在额定流量下的初始压降。
5.1.9过滤器压降流量曲线
在产品技术文件中应提供在试验条件下过滤器的流量压降特性曲线。
5.2材料
5.2.1过滤器选用材料应符合有关材料标准或技术协议的规定。
5.2.2选用的材料应与工作介质相容。
5.2.3金属材料应耐腐蚀或加以保护处理,使过滤器在正常贮存和使用中具有抗盐雾、湿热及其他恶劣条件的良好性能。
5.3性能
5.3.1低压密封性
过滤器在15kPa压力下,外部不应有油液渗漏现象。
5.3.2高压密封性
过滤器在1.5倍的公称压力下,外部不应有油液渗漏和永久性变形现象。
5.3.3爆破压力
过滤器在3倍的公称压力下不应破裂。
5.3.4压降流量特性
在产品技术文件中应规定过滤器的压降流量特性。
5.4连接尺寸
在没有特殊规定时,过滤器与管路的连接尺寸应根据连接方式优先从表2中选取。
5.5设计和制造
5.5.1过滤器应按照产品图样和产品技术文件的规定制造)其技术要求应符合本标准的规定。
5.5.2过滤器宜设计成不需拆卸管接头或固定件就可拆换滤芯。
5.5.3过滤器应设计成能有效防止滤芯不正确安装的结构形式。
5.5.4当过滤器安装有旁通阀时)设计结构应避免沉积的污染物直接通过旁通阀。
5.5.5过滤器表面不应有压伤、裂纹、腐蚀、毛刺等缺陷。表面涂层在正常贮存、运输、使用过程中不允许开裂、起皮和剥落。
5.6过滤器应规定出厂清洁度指标)出厂时所有油口都应安装防尘盖。
6试验要求
除非另作说明)过滤器试验的工作介质以及测量精度应按照GB/T的规定。
6.1过滤精度试验
过滤精度试验应按照GB/T的规定进行。指标应符合5.1.1的规定。
6.2纳垢容量试验
纳垢容量试验应按照GB/T的规定进行。指标应符合5.1.4的要求。
6.3发讯压降试验
试验装置应符合GB/T的规定)安装被试的发讯器)用专用堵塞代替滤芯)用试验液向过滤器进口缓慢加压)直至发讯器工作为止)此时进口的压力值应符合5.1.5的要求。
6.4旁通阀开启压降试验
6.4.1试验装置应符合GB/T的规定。将旁通阀安装在专用的试验夹具中)使旁通阀进口与试验油泵相接)旁通阀出口通大气)用试验油泵加压)当压力达到5.1.6.1规定开启压降的80时为止)保压3min)旁通阀的泄漏量应符合表1的规定。
6.4.2按6.4.1的方法继续加压)当压力达到5.1.6.1规定的开启压降时为止)旁通阀的泄漏量应符
合表1的规定。
6.5旁通阀关闭压降试验
按照6.4.2的试验方法)当旁通阀开启后)以每次7kPa的压力值逐步降压)直至降到5.1.6.3规定的压降为止)此时旁通阀的泄漏量应符合表1中开启压降80
6.6旁通阀压降流量试验
试验装置应符合GB/T的规定。用专用堵塞代替滤芯)启动油泵)调整试验流量)当流量达
到过滤器额定流量时)测量旁通阀的压降)其性能应符合5.1.6.4的要求。
6.7过滤器初始压降试验
试验应按照GB/T的规定进行。其性能应符合5.1.8的要求。
6.8相容性试验
过滤器在C的油液中浸泡72h。此后检查)其性能应符合5.2.2的要求。
6.9过滤器低压密封性试验
将过滤器内腔充满试验油液)堵住过滤器出口)向进口加压至15kPa)保持3min)其性能应符合
5.3.1的要求。
6.10过滤器高压密封性试验
按6.9的试验方法向过滤器进口加压,至1.5倍的公称压力时止,保持2min,其性能应符合5.3.2的要求。
6.11过滤器爆破压力试验
按6.9的试验方法向过滤器进口加压,至3倍的公称压力时止,保持1min,其性能应符合5.3.3的要求。
6.12过滤器压降流量特性试验
过滤器压降流量特性试验应按照GB/T的规定进行。
7检验要求
7.1过滤器的检验分为出厂检验和型式检验。
7.2过滤器检验项目应按表3进行。
表3过滤器检验项目表
检验项目 出厂检验 型式检验 检验方法 技术要求
注:√表示进行检验,×表示不进行检验。
7.2.1出厂检验
出厂检验指产品交货前应进行的各项检验。出厂检验应按下列要求进行:
a）出厂检验的项目、方法和技术要求按表3规定;
b）出厂检验中抽检项目和必检项目应按产品技术文件规定。
7.2.2型式检验
型式检验指按产品技术文件的规定对产品质量进行全面检验。检验的项目、方法和技术要求应按表3规定进行。凡属下列情况之一者,应进行型式检验:
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b）结构、材料、工艺有较大改变,影响产品性能时;c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
8标志、包装、贮存
8.1在靠近过滤器进、出口处,应做出醒目的进、出口标记。
8.2在过滤器壳体上应设置永久性标识,内容包括:
———产品型号;
———公称压力;
———额定流量;
———过滤精度;
———制造商名称;
———出厂编号以及其他有关数据。
8.3每项产品应附有质检员签章的产品合格证。
8.4产品的出厂包装应保证产品在正常的运输中不致损坏。
8.5装箱文件包括:装箱单、合格证、产品使用说明书。
8.6产品包装箱外表面应注明以下内容:
———制造商名称及厂址;
———产品名称与型号;
———出厂日期;
———产品数量;
———"防潮"、"小心轻放"等字样或图形标识。
8.7产品应存放在干燥和通风的仓库内,不得与酸类及容易引起锈蚀的物品和化学药品存放在一起。
在正常情况下,自出厂之日起,应保证在12个月内不锈蚀、霉变。
9标注说明（引用本标准)
决定遵守本标准时,建议制造商在试验报告、产品样本和销售文件中采用以下说明:"液压过滤器符合GB/T—《液压过滤器技术条件》"。