攻牙油攻丝油分享攻丝技术希望可以帮到您

攻牙油/攻丝油分享攻丝技术希望可以帮到您

要点

1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高攻牙攻丝工艺的可用专业攻牙油攻丝油等。对于精度高的不锈钢攻牙，可用专业的不锈钢攻牙油攻丝油。钢铁，碳钢，A3铁，精度要求高，攻牙复杂难度大的之类很多为了省点油钱，用石蜡油，粘性附着力强，难清洗，易生锈，还有的采用大豆油，菜籽油之类的特别难清洗，电镀很多遇到起皮问题，废品率高。仅通过专业的攻牙油即可解决问题，目前嘉威奥的攻牙油在市场得到业界认可，解决了实在问题，需要的可以了解。

7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

刚性攻丝　

又称“同步进给攻丝”。刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。

但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。

如果采用带张力压缩浮动的丝锥夹，则丝锥寿命以及螺纹质量将大大提高，因为消除了丝锥上这些额外的轴向作用力。对传统张力压缩丝锥夹存在的问题是，它们会引起攻丝深度方面较大的变化。随着丝锥变钝，将丝锥启动到孔内所需要的压力增加，在丝锥开始切削之前在丝锥驱动器内所用的压缩行程更大。结果是攻丝深度较浅。

刚性攻丝的主要优点之一是在盲孔加工中可以精确控制深度。为了精确而一致地加工工件，需要采用具有足够补偿的丝锥夹来实现较高的丝锥寿命，而不在深度控制方面引起任何变化。

攻丝加工中也需要专业的攻牙油，能有效减少工件与丝攻的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，防止工件表面擦伤和起皱，能有效提高工作质量与工作效率。同时抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，延长模具使用寿命，保护工具，抑制黑色油泥的产生，不腐蚀工件；冷却效果卓著。

在攻丝中选择适合的攻丝油很重要，根据工艺情况选择油性，还是水性，或者挥发性的，对于难加工的工件，需要用纯油性的攻牙油。