加工阶段：
金属风管详细加工的工艺过程图：
注：无计划请求时，镀锌风管理品不喷漆。
风管加工的根底操纵手艺：
（1）放样下料：
1）当风管周边总长小于板材准则宽度，即用整张钢板宽度折边成型时，可只设一个角咬口；
2）当板材宽度小于风管周长，大于周长一半时，可设两个角咬口；
3）当风管周长很大时，可在风管四个角离别设四个角咬口。
（2）衔接
衔接的法子：1）咬口衔接；2）焊接；3）铆mǎo接。
注：行使铆钉把两个以上的被铆件连接在一同的不行拆连接，称为铆钉连接，简称铆接。
a)实用前提：咬口衔接实用于板厚δ≤1.2mm的平常薄钢板和镀锌薄钢板，板厚δ≤1.0mm的不锈钢板和板厚δ≤1.5mm的铝板。
b)咬口的品种及其实用途地：按照咬口断面布局的不同，罕见的咬口大局可分为单平咬口、单立咬口、转角咬口、联结角咬口和按扣式咬口，如图6.5所示
c）咬口宽度确实定：风管和配件的咬口宽度B(如图6.5所示)，与所选板材的厚度和加工咬口的呆板功用关联，寻常应符合表6.14的请求。
d）咬口留量确实定：咬口留量的巨细与咬口的宽B、堆叠层数和加工法子以及应用的加工呆板等关联。寻常关于单平咬口、单立咬口和转角咬口，其总的咬口量即是三倍的咬口宽度，在此中一齐板材上的咬口留量即是一倍的咬口宽度，而在另一齐板材上是两倍的咬口宽度。联结角咬口和按扣式咬口的总咬口留量即是四倍的咬口宽度，在此中一齐板材上的咬口留量为一倍的咬口的宽度，而在另一齐板材上为三倍的咬口宽度。譬喻，采用0.5m厚的钢板加工制做风管，若采取单平咬口衔接时，采用的咬口宽度为7mm，则咬口留量为7mm×3=21mm，在此中的一齐板上为7mm，在另一齐板上为7mm×2=14mm。若采取联结角咬口衔接时，则咬口宽度选定为6mm，咬口留量为6mm×4=24mm，在此中的一齐板上为6mm，而在另一齐板上为6mm×3=18mm。
咬口衔接：
咬口的加工：
加工过程：
焊接：
焊接法子及其筛选：
铆接：浅显的讲铆接便是指两个厚度不大的板，经过在其部位上打洞，而后将铆钉放出来，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体衔接在一同的法子。
1、当管壁厚度δ≤1.5mm时，常采取翻边铆接，为防范管外侧受力后形成零落，铆接部位应在法兰的外侧；
2、铆接前，应按照板材的厚度来筛选铆钉的直径、铆钉的长度以及铆钉之间的间距等。
3、铆钉的直径应为板厚的2倍，但不得小于3mm；
4、为了能打成压帽以压紧板材，铆钉长度L=2δ十(1.5～2.0)d，此中d为铆钉的直径，δ为衔接钢板的厚度；
5、铆钉与铆钉之间的重心距寻常为40～mm，严谨性请求较高时，此间距还应小一些；
6、铆钉孔重心到板边的间隔应维持(3～4)d。
风管的加固：
关于直径或边长较大的风管，为了防范风管断面变形和淘汰管壁在系统运行中，由于晃荡而形成的噪声，就须要对风管举办加固。
加固法子：
（1）讨论超高的加固法（即采取立咬口）；（2）用角钢加固；（3）风管大边用角钢加固；（4）风管内壁配置肋条加固；（5）风管壁板上滚槽加固。
（1）讨论超高的加固法（即采取立咬口）
固然可俭省钢材，但加工工艺繁杂，并且讨论处易于漏风，当前采取的未几。
（2）用角钢加固：加固的强度大，当前宽泛采取。
角钢规格能够略小于法兰规格，当大边尺寸为-mm时，可采取∠25*4的扁钢做加固框；当大边尺寸为-mm时可采取∠25*25*4的扁钢做加固框；当大边尺寸为-mm时可采取∠30*30*4的扁钢做加固框.加固框必需与风管铆接，铆钉的间距应平匀，不该小于mm两缔交处应连成一体。
（3）风管大边用角钢加固，实用于风管大边尺寸在加固规定领域，而风管小边尺寸未在规定领域。其动工简明，可俭省人为和材料，由于外表欠佳，明装风管较少采取。应用的角钢规格可与法兰雷同。
（4）风管内壁配置肋条加固。
寻常很少采取，仅用于外表请求华丽的明装风管。
加固肋条由1.0-1.5mm的镀锌钢板加工，中断铆接在风管的内壁。管内肋条支持与风管稳固应坚实，各支持点之间与风管的边际或法兰的间距应平匀，不该大于mm。
（5）风管壁板上滚槽加固
风管开展下料后，先将壁板放到滚槽呆板长举办十字线或直线型滚槽，而后咬合，合缝。
由于有专用呆板，其工艺简明，并能俭省人为和钢板。滚槽加固的楞线陈设应规定，间隙应平匀，板面不该有显然的变形。
1、圆形风管的加固：
圆形风管由于其自己的强度较高，并且风管两头的法兰起到肯定的加固影响，因而，寻常不再琢磨风管自己的加固。
惟独当圆形风管的直径大于或即是mm，且其管段长度大于mm或管段总表面积大于4m2时，每隔lmm才加设一个扁钢加固圈，并用铆钉稳固在风管上。为了防范咬口在输送或吊装时裂开，圆形风管的直径大于mm时，其纵向咬口的两头用铆钉或点焊稳固。
2、矩形风管的加固：
与圆形风管比拟，矩形风管自己的强度低，易于形成变形。
动工及验收典范规定：当矩形风管的大边长大于或即是mm，保温风管大边长大于mm，管段长度在mm以上，或低压风管的单边平面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1.0㎡时，为了淘汰风管在输送和安装中的变形，制做时必需筛选加固法子。
金属风管的部件制做：
工程中罕见的风管配件有：
弯头、三通、四通、变径管（也称巨细头）、天圆处所、往返弯等；
这些配件制做时，时常采取画法若干中的：平行线法、务实长线法、喷射线法、三角形法、梯形法等法子来下料及开展。
风管及配件之间的衔接：
1)法兰衔接：
A、当风管与扁钢法兰衔接时，可采取6—10mm的翻边，将法兰套在风管上，并使之来往精密。翻边尺寸不能太大，防范遮住螺栓孔，使安装不便。
B、当风管与角钢法兰衔接，管壁厚度小于或即是1.5mm时，可采取翻边铆接。
铆接时先将法兰与风管用直径4～5mm的铆钉铆接起来，再用小锤将管端翻边。
C、即使风管壁厚大于1.5mm时，风管与角钢法兰衔接可采取焊接。
一种是翻边后，将风管法兰点焊在一同，另一种是将风管的管端缩进法兰4～5mm，而后沿风管周边焊满。
风管法兰的制做：
（1）风管法兰以角钢或扁钢加工制成。金属矩形风管角钢法兰规格采用如表：
（2）矩形法兰由四根角钢构成，两根为b边长，两根为a+2c（如图）；用型钢切割机按线堵截，再放在冲床上冲螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。冲孔后的角钢放在焊接平台长举办焊接，焊接时用模具卡紧。
2）风管没法兰衔接：
主风管与支风管的衔接：
金属风管的密封方法：
双面铝箔复合风管理做：
1)板材下料、成形：
2）合口粘结、贴胶带：
3）法兰下料、粘接、管段打胶：
4)风管的加固：
表6.10双面铝箔复合风管横向加固数目（个）、纵向加固间距表
风管阀件的安装：
1.风阀的安装：
（1）安装蝶阀、多叶调治阀、防火防烟调治阀等各种风阀前，应检验其布局是不是坚实，调治、制动、定位等安装应确切天真。
（2）安装时留心风阀的气流方位，应按风阀外壳标注的方位安装，不得装反。
（3）风阀的开闭方位、开启水准应在阀体上有显然和确切的标识。
（4）止回阀宜安装在风机压出端，开启方位必需与气流方位一致。
（5）阀门在开拓吊顶上或在风道中安装时，应在吊顶板上或风管壁上设检验孔，寻常孔尺寸不小于×mm。
（6）变风量末尾安装安装，应设自力支吊架，与风管衔接前应做行为实验。
（7）各种排气罩安装宜在装备就位后举办。风帽滴水盘（槽）安装要坚实、不得渗漏。冻结水应引流到指定场所。
（8）斜插板风阀的安装，阀板必需为进取拉启；水准安装时，阀板应为顺气流方位插入。
a.防火阀有水准、笔直、左式和右式之分，安装时应按照计划请求，防范装错。防火阀易熔件应在系统试运行以前安装，且应迎气流方位。防火分区隔墙双侧的防火阀，距墙表面不该大于mm。
b.安装前应先检验阀门形状操纵机构是不是全体，检验行为的天真性，而后再举办安装。
c.防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管壁厚应采取σ≥1.6mm的钢板，在风管外表用耐火的保温材料隔热。
d.防火阀宜有独自的支吊架防范风管在高温下变形，影响阀门成效。
2.风口安装
1）风口安装应横平、竖直、严谨、坚实、表面平坦。
2）带风量整合阀的风口安装时，应先安装整合阀框，后安装风口的叶片框。统一方位的风口，其调治安装应设在统一侧。
3）风口与风管的衔策应严谨、坚实，与装璜面向紧贴；表面平坦、稳定形，整合天真、靠得住。条形风口的安装，接缝处应衔接天然，无显然裂缝。统一厅室、房间内的雷同风口的安装高度应一致，陈设应一律。
4）明装无吊顶的风口，安装场所和标高误差不该大于10mm；风口水准安装，水准度的误差不该大于3/0；风口笔直安装，笔直度的误差不该大于2/0。
风口的典型：
散流器风口安装时，应留心风口预留空洞要比喉口尺寸大，留出散布板的安装场所。球形转动风口衔策应坚实，球形转动头要天真，不得空旷摇晃。
3.风帽
（1）不衔洗尘管的筒形风帽，可用法兰稳固在混凝土或木底座上。当排送湿度较大的空气时，为了防范形成的冻结水点漏入室内，应在底座下设滴水盘并有排水安装。
（2）风帽装设高度超过屋面1.5m时，用拉索稳固坚实，拉索不该少于3根。
4.柔性短管安装
1）柔性矩形短管采取角钢法兰衔接时，应采取厚度大于即是0.5mm的镀锌板与角钢法兰紧固。
2）柔性短管安装应松紧恰当，不得歪曲。安装在风机吸进口的柔性短管可安装的绷紧一些，防范风机启动后被吸入而淘汰截面尺寸。
2）柔性圆形短管衔接宜采取卡箍紧固，插接长度应大于50mm。当衔接套管直径大于mm时，应在套管端面10～15mm处压迫环形凸槽，安装时卡箍应在套管的环形凸槽反面。
3）柔性短管支吊架的间隙不宜大于1.5m。风管在支架间的最大同意垂度不宜大于40mm/m。
4）支（吊）柔性短管的吊卡箍其宽度应不小于25mm。卡箍的圆弧长应大于1/2周长且与风管外径符合。柔性短管采取外保温时，保温层应有防潮法子。吊卡箍可安装在保温层上。
5）柔性短管安装应松紧适度，无显然歪曲。
6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超出2m，并不该有死弯或塌凹。
风管支吊架的大局与安装：
风管的支吊架大局：
1.风管的托架：风管在墙上和柱上敷设时实用。
2.风管的吊架：
风管在梁、楼板、屋面及桁架等底下敷设时实用。
3.支吊架的间距：
表6.12风管支吊架间距
吊杆的安装环节：
1）首先，按照风管的重心线找出吊杆的安装场所（单杆吊杆在风管的重心线上，双杆吊杆能够按风管的重心线对称安装）；
2）而后，再按照风管支架的间距请求，画出吊杆的详细安装场所；
3）结尾，再按照风管的标高，断定吊杆的安装高度。
3.风管支吊架的制做安装
1）风管支吊架的制做：
矩形水准风管支、吊架最小规格表：
（1）支架的悬臂、吊架的横担宜采取角钢或槽钢；斜撑宜采取角钢；吊杆采取圆钢；抱箍采取扁钢制做。
（2）制做前应校正型钢，袖珍钢材可采取冷校正，较大型钢应采取热校正。校正递次为先校正歪曲、后校正曲折。
（3）型钢的堵截与钻孔，不得采取氧气-乙炔举办，应采取呆板加工。
（4）支架的焊缝必需饱满，保证具备充分的承载本领。
（5）吊杆应挺直，罗纹完备、光洁。吊杆端部应加工有50~60mm长的罗纹，以便于调动吊架标高。
（6）托梁用角钢制成，两头钻孔场所应在矩形风管边际外40~50mm，穿入吊杆后以螺栓固。
（7）支、吊架制做结尾后，应除锈并刷一遍防锈漆。
支吊架的生根方法：
2）风管支吊架的安装环节：
风管的安装：
1.风管的预安装：把加工制做完的风管及配件，在安装现场的大地上，按递次组对、复核，同时检验风管配件的原料，若满意现场请求，方可正式安装。
2.风管的安装法子：预先可在大地上把干管和支管分段衔接好，按照吊装境况微风管衔接境况，直管每段长度约为l0m左右。
法兰之间要加之垫片，衔接法兰的螺栓及螺帽应在统一侧。安装前，应检验支、吊架是不是坚实、确切。
高空功课时，吊装风管的绳应绑扎坚韧，待风管与配件衔接坚实，并经过支架找平稳固后方可松开。
笔直风管可从下进取一节一节的吊装衔接，安装后用线锤找正。
3.风管安装的手艺请求：
①风管的纵向并拢缝请求交叉安置，且不行放在风管下部，有冻结水形成的风管底部横向缝宜用锡焊焊平。
②风管与配件的可拆性讨论不得配置在墙和楼板内。直风管穿楼板时，应与楼板隔绝。
③风管水准误差每米不该大于3mm，总误差不该大于20mm；笔直度同意误差，每米不该大于2mm，总误差不该大于20mm。
④当风管内空气相对湿度大于60％时，要有坡向排水安装的0.01-0.15坡度。
⑤直风管每段的衔接点应距楼板或墙面不少于mm，以便于操纵。
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