当塑料件需要多次拆卸装配时，最好的紧固方式是选择金属螺母镶嵌入塑料件中。金属螺母镶嵌有四种方式：热插入，超声波镶嵌，螺母注塑和冷压插入。
1.基础知识
选择何种插入/镶嵌工艺，需要考虑以下两点。
1.1强度要求
有两个指标，一个是拉拔力测试，另一个是最大扭矩测试。一般来说，金属螺母插入件越长，即插入深度越大，则拉拔力越大；金属螺母直径越大，则扭矩越大。另外，螺纹上滚花图案对强度也很重要。
1.2材料
对于热插入和超声波插入工艺，需要利用到塑料熔化成型的性质，因此这两种工艺只适合于热塑性材料。对于热固性材料，需要采用直接注塑工艺，或者冷压插入工艺。对于冷压插入，树脂材料的弹性将变得至关重要。
最常见的螺丝材料是黄铜。然而，随着可持续性要求的提高，无铅材料例如不锈钢或者铝螺母越来越受欢迎。不锈钢螺母插入件具有更好的强度和耐腐蚀性，而铝螺母比黄铜螺母轻70%的重量。
1.3成本
因为螺丝可以在注塑时放入，或者在后续组装中插入，因此需要考虑工艺的总成本。包括人力和设备成本，生产周期，组装时间和不良率等。
2.螺母插入件热压工艺
适用热塑性塑料整体性能高，工艺成本低热压和超声波镶嵌工艺，都需要事先在塑料件上预成形一个孔。孔直径由螺母插入件制造商指定，比螺母外径略小。孔可以是直的，也可以是锥形的。螺母前端直径略小于孔径，有助于插入件定位安放。
在热压过程中，螺母被热模加热到一定的温度。在螺母插入塑料件中时，螺母会熔化孔周围的一小部分塑料。软化的树脂流入滚花齿中，然后凝固变硬与螺母形成牢固的结合。由于该工艺易于控制，成本相对较低，且易于自动化（可一次压入多个螺母），所以热压工艺是热塑性塑料常用的螺母镶嵌工艺。
3.超声波镶嵌工艺
适用热塑性塑料整体性能高生产节拍快超声波镶嵌也是熔化孔周围的一部分塑料，熔化区域比热压工艺更大。通过超声波高频振动（15-30Khz），使得与螺母接触的塑料产生高频的应变和应力，从而产生热量熔化塑料。超声波镶嵌工艺比热压工艺速度更快。缺点是可能会引起螺母端面擦伤问题。
4.螺母插入件注塑工艺
适合于热塑性和热固性塑料具有最好的拉拔力和最大的扭矩
00:15销的加工和正确插入模具，是该工艺的核心。在每一个注塑成型过程中，螺母要正确的放置在销上，并放入模具中。通过这种方法，树脂完全填满了螺母外表面，能够形成最佳的结合强度。然而，螺母注塑大大增加了模具的复杂性和开发成本，且每次需要插入销和螺母增加了工艺周期。
螺母插入件可以是通孔螺母。这意味着螺母在两端需要与销和腔表面紧密接触，以防止树脂流入螺母。插入的螺母还可以是“盲孔螺母”，即螺母一端是闭合的，不需要与腔体表面接触。当壁较厚，或者内部有密封性要求，则可采用“盲孔螺母”。
5.冷压工艺
适合热固性塑料安装简单，成本最低只需要一个简单的压头或者压机
尽管冷压工艺的性能可能不如上述类型，但是一种非常经济的选择。因为它们易于安装，通常不需要特殊设备。
有时被称为“膨胀式插入件”，这种插入件的特点是在侧面有槽，使其在插入时能够弹性变形。当拧入螺钉时，“膨胀式插入件”侧壁被迫向外张开，与孔内壁形成一个“咬合”接触。与家用的膨胀螺丝的原理类似。
更高性能的插入件不带槽，需要一定的压力插入。虽然不能达到其它工艺的结合强度，但仍然可以提供一种非常经济有效的插入工艺。
6.关于滚花
滚花是一种金属加工过程，将所需齿形图案分布在螺母插入件外侧。插入件外侧的滚花图案十分关键，直接影响拉拔力和扭矩大小。
竖直滚花（平行于螺母轴线）对能够提供最大扭矩，不过拉拔力较小。滚花带之间的沟槽目的是增加拉拔力。
对角或者螺旋状的滚花平衡了两个方向（旋转方向和轴线方向）的阻力，即平衡了拉力和扭矩性能。六角形或者钻石形的滚花是最常见的，平衡了所有方向上的力性能。
7.螺母插入件尺寸大小
塑料标准螺母插入件的直径从3-14mm，长度从3-16mm，螺纹尺寸从M2-M10。该系列尺寸广泛应用于电子、汽车、航空航天、国防、医疗、工业和娱乐设备等行业。
对于一些更小的应用，螺母插入件可以做到直径小于1mm，长度小于1.75mm。这些微小的螺母插入件可以装入M1的螺丝。这些微小插入件可以通过热压或者超声波镶嵌工艺，插入塑料件上的直孔或者锥形孔中。