一、地脚螺栓螺纹破坏
1．现象
地脚螺栓螺纹破坏，无法带入螺帽或进行紧固。
2．原因分析
1）在运输、装、拆箱过程中，发生螺纹损坏。
2）埋设后的地脚螺栓未采取有效的防护措施，受到外界损伤。
3）在安装钢结构过程中，安装工艺不当，导致螺纹破坏。
3．防治措施
1）在地脚螺栓出厂时应涂油，防止锈蚀，采用油纸捆扎或专用塑料螺栓套进行保护；装箱时单独存放，不与其它部件混装，防止碰撞损伤螺纹。
2）埋设地脚螺栓后，应将其塑料螺栓套套好或用临时套管加以保护。
3）构件吊装时，防止水平或侧向力撞击螺纹，在构件上栓好溜绳加以控制；构件就位安装时，螺纹的保护装置不能拆除，当构件螺栓孔全部对准螺栓时，将构件缓慢地下降就位。
4．治理措施
1）损伤不严重的情况下，可用锉刀对螺纹进行修整。
2）在损伤严重无法修整螺纹的情况下，割掉大于原螺纹长度的一段，再用与原螺栓相同材质、规格的材料，一端加工成螺纹，并在另一端加工坡口与原螺栓下部对接焊接。焊接完成后，再用相应直径、长度的钢管套人接点处，进行焊接加固补强。
二、柱底板垫铁放置不规范
1．现象
钢结构安装时，为了调整标高、水平度，在柱底板下放置垫铁，由于放置不合理，达不到应有的作用。
2．原因分析
(1)基础平面未做处理，使垫铁不能均匀受力。
(2)垫铁位置放置不当，起不到均匀传递力的作用。
(3)使用垫铁组数超标，且使用顺序不对。
3．防治与治理措施
(1)在放置垫铁前，应将基础全部打出麻点，并将放置垫铁处的基础刨平，使基础与垫铁接触密实，纵横水平。
(2)垫铁应布置在立柱中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓的两侧，并在立柱底板立筋的正下方。
(3)根据基础表面与柱底板间的距离，确定使用垫铁组的高度，根据厚薄垫铁的组合来达到要求，垫铁一般要求不超过三组(两组平垫铁，一组斜垫铁)，特别情况下可以使用四组；厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的垫铁放在中间，斜垫铁放置在最上层。
(4)、如果达不到上述要求，则必须按规范要求重新调整且灌浆前必须处理完毕。
三、钢结构标高尺寸超标
1．现象
安装后各立柱的绝对标高或相对标高超标，造成横梁、垂撑等部件安装难度加大。
2．原因分析
(1)基础标高不正确。
(2)安装前对基础标高的处理方法不合理，造成各立柱之间的相对标高超标。
3．防治措施
(1)施工前，应根据建筑的基准标高核对基础标高尺寸，并做出记录。
(2)各立柱组合时，应根据立柱的实际长度和实际标高，从柱顶向下量，确定出1m标高线；根据柱底板至lm标高线的实际长度和放置垫铁处的基础标高，确定配置垫铁的高度。
(3)在进行各节立柱安装时，要测量各节立柱的实际尺寸，计算出误差。在立柱对接时，把误差缩小到最小。
4．治理措施
(1)确定立柱与所在基础的位置，进行对应编号，控制误差在标准范围之内。
(2)测量立柱的实际标高误差，松开与立柱相连结构，在底部焊接支撑件，用千斤顶顶起，调节垫铁高度，直至调整标高误差在标准范围之内。
四、钢结构垂直度超标
1．现象
钢结构垂直度偏差超出规范、标准要求，影响结构的受力情况。
2．原因分析
(1)立柱制作时发生变形，但未进行矫正。
(2)立柱刚性差，由于放置不当等原因发生弹性变形或塑性变形。
(3)吊装方案不合理，产生弯曲变形。
(4)测量时温度偏差的原因，导致发生弯曲变形。
3．防治措施
(1)钢结构的拼装、焊接均应采取防变形措施，对制作时产生的变形应及时矫正。
(2)在运输、储存过程中，要按设备的防护要求进行放置，以免因外界因素而变形。
(3)在吊装时，吊点选择正确可防止变形，一般选2／3柱上的位置；立柱或组合件的刚性确实达不到时，则要考虑加固方案或使用起吊架。
(4)吊装时注意起吊半径和旋转半径，需滑移时应在下部设置滑移设施，防止因阻力使立柱弯曲或破坏柱底板。
(5)测量或验收立柱垂直度时，最好选择在太阳未升之前或阴天的时机；如果在立柱有阴、阳面时测量时，则需用下面公式来计算校正测量值
ΔS=6(tl一t2)h2/Bx(By)
式中ΔS——柱顶端偏移量；
h——立柱由底到顶垂直段高度；
t1、t2——实测立柱两个面(阴、阳面)的温度；
Bx、By——立柱的横截面面积。
4．治理措施
(1)在安装前发现立柱弯曲，要采取措施进行矫正，如果是现场焊接钢结构，则要采取防焊接变形措施，焊接钢结构焊接顺序见图3-2。
图3—2焊接钢结构焊接顺序示意图
(2)对弹性变形，消除外力可恢复到原状态，如是塑性变形，则需采用火焰矫正或外力矫正。
(3)在验收时尽量选择适合的天气进行验收，在有阳光直射测量时需对测量数据进行校正。
五、立柱高度误差超标，牛腿、托架处高度有错误
1．现象
立柱安装后的高度尺寸超差，使各立柱总高度、牛腿处高度偏差不一致，造成其他和它连接的构件安装难度加大，连接件不水平。
2．原因分析
(1)制作时长度尺寸发生偏差。
(2)基础标高产生误差。
(3)制作时牛腿、托架等部位的定位、焊接时产生偏差。
(4)安装前对基础标高的处理方法不合理，造成安装后高度尺寸产生正或负误差超标。
3．防治措施
(1)对2中(2)、(4)的预防措施参见“三钢结构标高尺寸超标部分。
(2)制作过程中，严格控制设计规定的总长度及各位置的长度尺寸；控制在负偏差允许范围内的长度尺寸；控制正偏差和不允许产生正超差值。
(3)如果是焊接连接时，应先焊接立柱的两端，留一个焊接接点暂不焊，待两端焊接结束、冷却、矫正后再焊接，以保证其全长及牛腿位置的尺寸正确。
(4)对全长无接点的立柱，可先焊接柱身，柱底板或柱头板暂不焊，一旦出现偏差，在焊接柱头板或柱底板时进行调整，保证总长及牛腿、托架的正确位置。
4．治理措施
安装前先对设备的长度、附属件的位置进行复查，如是焊接结构，则需对柱头或柱脚进行修整，确实修整解决不了的，则对牛腿或托架进行重新焊接；如是螺栓连接结构，则在安装立柱时调整高度，如误差太大，则需征得厂家同意，将螺栓连接改为焊接结构。
六、基础下沉
1．现象
钢架安装过程中或安装完成后，基础沉降不均匀或下沉过多。
2．原因分析
(1)柱底板底面与砂浆上平面有间隙或砂浆填充不实。
(2)基础中埋件浇灌}昆凝土振捣不够，出现空鼓。
(3)底座板下平面中心及四周没有灌入砂浆。
(4)砂浆强度达不到要求。
3．防治与治理措施
(1)为达到基础二次灌浆强度，在进行垫铁调整或标高处理时，应保证基础支撑面与钢架柱底板下平面之间的距离不小于40mm，以利于灌浆，并全部充满空间。
(2)应按照混凝土的浇灌程序进行，振捣要密实，不能出现空鼓、不实、蜂窝、麻面现象。
(3)使用合格的灌浆材料，并在钢结构吊装前作试块强度检验。
(4)无法治理，除非返工。
七、螺栓孔不准确
1．现象
安装时螺栓穿不进螺栓孔。
2．原因分析
(1)在定位、钻孔等生产工序中的工艺不合理，产生误差。
(2)在运输、储存、倒运过程中产生扭曲变形。
(3)安装工艺不合理，使螺栓孔产生位移。
3．防治措施
(1)在生产时采用合理的工艺施工，如划线定位时应采用统一样板进行或由部件的纵横中心对称向外进行，保证零件孔中心位置和边缘的尺寸正确；相同零件钻孔时除选用精确的钻孔设备钻孔外，还应使用统一的钻孔模具；对相连的板束钻孔时，可将板束按连接的方式、位置用电焊点焊，一起进行钻孔。
(2)在运输、储存中，要按原电力部的设备运输、保管规定执行，如下方的垫木间距不能过大，堆放不能过高等；在倒运、吊装过程中，吊点选择要合理，起落要平稳，不能与其他物体发生碰撞。
(3)在对穿或紧固螺栓时要采取合理的工艺，对穿时先用定位销定好位，然后穿装螺栓。无法穿装时，可用撬棒或略大于孔径的钢冲来调整，暂不紧固；紧固时应本着从节点中心向边缘进行，即由里向外、对称、依次、均匀地进行(见图3-3)。
图3-3紧固螺栓示意图
a）一般接头；b)工字梁接头
4．治理措施
如果螺栓孔穿不进去，则需要扩孔或焊接后重新钻孔，扩孔后的孔径不得大于原设计孔径的2.0mm；补孔时应采用与原孔母材相同的焊条，且重新钻孔的数量不得超过20％。
八、螺栓外露长度不一致
1．现象
紧固后的螺栓露出长度不一致，影响螺栓连接的外观要求。
2．原因分析
(1)使用螺栓的规格、型号不一致。
(2)钢结构变形后未校正。
(3)违反高强螺栓的紧固程序。
3．防治措施
(1)高强螺栓储存时按规格型号进行统一存放，严禁同其他相似的连接件混放；钢结构安装时设专人进行高强螺栓连接的配套、分检，设专人对每一节点使用的螺栓进行供应。
(2)每一个部件吊装前要对螺栓连接面进行检查，如果存在变形，则采用冷校或热校法进行校正，直到达到标准要求。
(3)高强螺栓的紧固必须分初紧和终紧，初紧的力矩值一般取终紧力矩值的60％--80％，当天安装的高强螺栓必须当天完成初紧。初紧全部完成且找正完毕后才能进行终紧。终紧的力矩值可按下式进行计算
Ml=(P+ΔP)·k·d
式中M，——终紧力矩值，kN·m；
P——设计预拉力，kN；
ΔP——预拉力的损失值，一般取设计预拉力的5％--10％；
k——力矩系数；
d——螺栓的公称直径。
4．治理措施
规格型号不一致的，可根据图纸的规定更换整套螺栓连接；钢结构变形的需把变形部位校正好，再进行高强螺栓的更换；由于紧固引起的螺栓长度不一致，初紧完成时未终紧的，可以对螺栓重新调整，终紧完成的必须对螺栓进行更换。
九、钢结构连接板接触面处理不符合规定
1．现象
(1)摩擦面摩擦系数复检不合格。
(2)接触表面有油污、锈蚀等杂物。
(3)接触面有毛刺、翘边、弯曲变形等现象。
2．原因分析
(1)摩擦面的粗糙度不符合要求或做试验时的摩擦面清理不彻底。
(2)吊装前的检查、清理不及时或清(处)理程度不够。
3．防治措施
(1)摩擦面表面要无氧化皮、浮锈等，有钢材光泽且经过喷砂、喷丸、砂轮打磨等处理工艺，并采用检验样板逐件对比检验；做试验前用与施工相同的除锈工艺除去表面浮锈，紧固方法也要与施工时的紧固方法一样，试件产生滑移时的拉力值作为计算载荷，计算公式如下
f=（N/n）.C
式中f--擦系数；
N——试件滑动时的拉力，kN；
n——摩擦面系数；
c——试件一侧高强螺栓轴力总和，kN。
(2)吊装前应对螺栓、螺帽及接点的结合面进行检查，并将浮锈、油垢、灰尘等清理干净，变形、翘边、毛刺等缺陷已处理完。
4．治理措施
对摩擦面重新进行处理，使摩擦系数达到设计要求；对清理不干净或缺陷未处理的应返工，重新处理，直至达到标准。
十、终紧后的力矩值达不到标准要求
1．现象
终紧后的螺栓最终力矩值达不到规定要求，产生超紧和欠紧，降低了高强螺栓的结构强度。
2．原因分析
(1)安装孔加工不准确。
(2)构件接触摩擦面处理不符合规定。
(3)紧固后的构件接触面存在大的间隙。
(4)使用的紧固工具不准确。
(5)紧固工艺不合理。
3．防治措施
(1)螺栓连接的孔加工要准确，应使其偏差控制在规定的允许范围之内，以达到孔径与螺栓的公称直径合理配合。
(2)为保证紧固后的螺栓达到规定的力矩值，连接件的表面处理加工应符合电力施工规范的要求，其治理方法和预防措施见其他相关内容。
(3)采用合理的施工工艺，如高强螺栓要配套使用，不能互换；结合面应处理好，不能有油漆、油污等；不得在雨中施工，以使构件结合面保持干燥。
(4)根据实际情况选用合理的紧固顺序，如当节点构件存在较大的刚度时，应先紧固刚度较大的部位，后紧刚度较小及不受约束的自由端；整体构件的不同连接位置或同一节点的不同位置，有两个或两个以上连接构件时，应先紧固主要构件，后紧次要构件；工字钢形或槽钢的连接紧固顺序应按先进两侧的翼缘板，后紧腹板的顺序进行；高强螺栓的紧固必须分初紧和终紧，当天安装的高强螺栓必须当天完成初紧，并作出标记防止漏紧或重复紧固。
(5)紧固时用专用初紧或终紧电动扳手，检测时用力矩扳手的终紧力矩与设计值偏差不得大于±10％；扭剪型高强螺栓紧固后，不需其他检测手段，其尾部的梅花头拧掉即为合格。个别部位用专用扳手不能紧固的可用普通扳手紧固，其梅花头严禁动用火焊切割或榔头敲击掉，应用锯弓割掉，否则紧固后的力矩值会发生变化。
4．治理措施
大六角头高强螺栓终紧结束，通过检查测定，如果发现欠紧、漏紧的应补紧，超紧的应更换螺栓重新紧固，其力矩值要符合设计规定；扭剪型高强螺栓要观察其梅花头是否紧掉，存在梅花头的应重新紧固；不能使用专用扳手紧固的，用力矩扳手检测合格后，用锯弓割掉梅花头。
十一、钢结构变形
1．现象
钢结构弯曲、扭曲变形。
2．原因分析
(1)钢结构运距长、中转多，运输、装卸受力不当引起变形。
(2)存放支垫方式不当引起变形。
(3)工厂在制造过程中，由于焊接等工艺操作不当，产生变形。
(4)存放时间长，造成焊接应力释放，使钢结构弯曲、扭曲。
3．防治措施
(1)钢结构运输应尽量减少中转，在装卸时应注意吊点的位置；存放、运输过程中应按规定的要求进行支垫，跨距不能过大。
(2)在设备运输到现场后应尽快安装，最好不超过2个月。对发生弯曲、扭曲的钢结构，根据实际情况采用热校或冷校的方法进行校正。
十二、平台、扶梯、栏杆工艺不美观
1．现象
平台、扶梯、栏杆工艺不美观，不符合规定要求。
2．原因分析
(1)施工人员施工马虎，质量意识淡薄。
(2)施工方法不正确。
(3)二次污染严重，成品保护不好。
3．防治措施
(1)根据图纸和规范要求，对平台、扶梯、栏杆的施工编制详细的作业指导书，要求施工人员严格按作业指导书进行施工。
(2)加强对施工人员的业务培训，提高施工人员的质量意识，增强施工人员的质量观念。
(3)施工切割毛料一律打磨光洁(切割要采用机械切割)，交叉管材接口放样切割马蹄口后才能焊接；栏杆间距要布置均匀，垂直度应在90度两面校正；栏杆弯头要用冷弯机机械加工或灌沙热弯，弯曲半径要一致；花钢板在平台上要整体固定后才能焊接，且表面焊缝全部打磨；栏杆接口焊接应使用φ3mm以下的焊条，并使用合适的电流，焊缝要饱满圆滑过度；踏步焊接时应先点焊后焊接，焊接时采用跳焊法。
(4)施工完的平台、栏杆、扶梯设备不得用火焊任意切割，不得用电焊随意乱焊，不得用作其他设备、管道吊装的受力物体；严禁在栅格板上切割和焊接施工，用栏杆、栅格板作为受力点搭设脚手架；不得在栅格板上拖拉物体，特别是重型金属物体；不得用圆钢或其他硬物撬栅格板的格档；因施工需要必须切割栏杆、栅格板时，施工完后应照原样恢复并磨平焊缝，栅格板采取加固措施。
4．治理措施
对安装不规范、工艺不美观的地方，应按预防措施中的要求进行整改，直到符合规范、标准要求。
十三、焊接钢结构焊接变形
1．现象
在钢结构焊接完成后，钢结构产生变形，如尺寸变大或变小；弯曲或扭曲度超标。
2．原因分析
没有很好的掌握焊接变形的规律，没有采取正确的施工工艺和工序，进行焊接反变形。
3．防治与治理措施
(1)在施工前根据图纸认真做好措施准备，对施工中可能出现的问题要有一个周密的应对方案。
(2)根据施工中出现的问题及时总结经验，根据施工情况及时总结焊接变形的规律，在下一步的施工中进行应用。
(3)根据立柱的大小，对接前要预留3~6mm的焊接收缩量。焊接立柱时，为防止焊接时变形，要在接口两侧1m远处用支架把立柱撑牢。为避免局部焊接热能量过于集中，应使用两个焊工对称施焊，施焊顺序如图3-4所示。
图3-4立柱焊接施焊顺序
立柱对接焊接完毕，用磨光机把安装加固板处的焊缝磨平，再装加固板。