一、球阀故障与处理
序号故障现象可能的原因处理方法1阀杆填料泄漏填料压盖松动压紧填料压盖,勿超过阀门允许的扭矩值。填料密封是否损坏或磨损加注密封脂或更换填料密封2阀门不动作阀门两侧压差过大开阀前,先通过旁通平衡阀前后压力,应尽量使阀门两侧压差减小阀体或阀杆有杂质,阀门诱蚀需要对阀门进行吹扫,除诱清洗。阀杆螺钉或螺母太紧松动阀杆螺钉或螺母;开关阀门;紧固螺钉或螺母到适当的扭矩值。3注脂阀及排污阀渗漏阀内钢球、弹簧以及密封圈损坏更换已损坏的零件;或安装一个辅助注脂嘴,向管线泄压后,用新注脂嘴替换已损坏的注脂嘴。注脂嘴油碎屑向注脂嘴注入少量润滑脂或清洗液,去除碎屑。4球阀无法关闭到全关或全开位置阀体下部积污较多排除积污介质中的水分在阀门底部冻结适当加温5阀门操作困难阀杆润滑不良加注润滑脂阀门久未开启,阀座和阀体抱死快速向开启和关闭方向来回转动数次,至阀体内部松动后再开启或关闭阀门至所需位置水分在阀体腔内结冰适当加温管道变形造成约束消除管道变形的约束6阀门内漏阀门限位不准确调整阀门限位阀门密封件损坏或有杂质清洗、加注密封脂7无法对阀门进行注脂注脂嘴堵塞检查并更换注脂嘴阀腔内油脂硬化对阀门进行清洗排污8阀座泄漏阀门未完全关闭操作阀门至全关位置;关断并排放阀门确保泄漏已停止。操作器限位设定不恰当适当调节操作器限位器;关断并排放阀门确保泄漏已停止。阀座环运行不正常清洗冲刷阀座环。9齿轮箱进水或齿轮箱各零部件传动阻力大每年冬季保养时,检查齿轮箱,确保齿轮箱内无水,润滑脂未变质。二、旋塞阀故障与处理
序号故障现象可能的原因处理方法1阀杆泄漏填料不足或失效添加、更新填料调料过松压紧填料或调整压盖2阀门不动作电机功率过小或电机过载更换电机阀门两侧压差过大尽量减小阀门扭矩过大检查、调整阀门电动执行机构阀门生锈或阀杆有杂质对阀门除锈、清洗3电机不转供电系统有故障排查线路问题开关失灵或超扭矩开关误动作对开关进行维修关阀过紧先手动缓慢开启一点4阀门关闭不严传动系统问题检查传动系统功能行程/转矩设置错误检查并改正行程/转矩设置缺密封脂加注密封脂内部有杂物、锥体损坏拆开后清洗阀内部杂质,若锥体表面损坏,必须进行更换阀门开关位置设置有偏差查看阀门开关位置是否合适,如有偏差重新调整行程控制器5阀门行程限位发生变化行程调节螺钉的紧定螺母松动进行适当紧固传动轴等转动件松动进行适当紧固行程控制器弹簧过松更换弹簧电动执行机构不能确认开关位置重新设定6电机无法停止开关失灵维修或更换开关7DN以下阀门轴封失效调料不足将阀门前后的气体放空,更新或添加软填料压盖松动将压盖四周进行清洁,再将压盖进行调整、紧固8注脂嘴泄漏注脂嘴有碎屑向注脂嘴注入少量清洗液,冲洗碎屑注脂嘴损坏安装辅助注脂嘴,或再管线泄压后,更换新的注脂嘴接头密封损坏更换密封9无法对阀门进行注脂注脂嘴堵塞检查并更换注脂嘴阀腔内油脂硬化对阀门进行清洗、排污10阀门内漏阀门限位不准确调整限位阀门密封件损坏或有杂质加注密封脂,清洗。三、节流截止阀故障与处理
序号常见故障故障原因常见故障处理方法1阀杆填料泄漏填料压盖松动或填料损坏缓慢压紧填料压盖直至阀杆不泄漏;给阀杆注脂孔加注密封脂或更换阀杆填料。2阀门通流能力减小或阀门被堵死阀门内部脏物太多拆除阀芯,将截止阀内部堵塞脏物清理干净3阀门阀体渗漏阀体腐蚀产生小孔将小孔处攻丝,然后用丝堵堵漏阀体铸造质量不好导致破裂更换阀门4阀门操作困难填料压得太死稍微松开填料压盖螺栓阀杆润滑不良快速向开启和关闭方向来回转动数次,至阀杆松动后再开启或关闭阀门至所需位置阀门丝杆上有脏物解体阀门,清洁阀门丝杆阀杆弯曲变形更換阀杆或直接更換阀门水分在阀体腔内结冰对阀门适当加温将冰融解管道变形造成约束纠正管道变形处,消除管线约束5阀门关不严阀芯底部有杂质打开排污口排除下部积污,必要时对阀门进行冲洗截止阀密封面磨损拆卸阀门,对阀芯密封面进行修整四、止回阀故障与处理
序号故障原因排除方法1内漏1.密封面附着污物。2.密封面因水力冲击而损坏。1.消除阀瓣和阀座密封面上的污物,用煤油清洗干净。2.重新加工阅委和阀座或更换密封件。2外漏阀体与阀盖连接处外漏:1.连接螺栓紧固不均匀或预紧力不足。2.法兰密封面损坏。3.垫片安装偏歪错位及垫片破损或使用过久失效。1.均匀地拧紧阀体与阀盖处的连接螺栓螺母。2.重新加工修整法兰密封面。3.更换新垫片正确安装。3阀瓣破碎止回阀前后介质压力处于波动状态,阀瓣频繁与阀座相撞,某些脆性材质的阀瓣易被打碎。1.选用韧性材料的阀瓣。2.调整工艺,减少或避免止回阀前后压力的频繁波动。五、阀套式排污阀故障与处理
序号故障现象可能的原因处理方法1阀瓣和阀座密封面间内漏密封面有污杂物粘附开启阀门冲出密封面上的脏污密封面磨损,冲蚀损坏重新研磨密封面进行堆焊及加工至密封面达到要求关闭力矩过大使阀瓣受力变形更换阀瓣2阀杆填料处渗漏填料压盖未压紧可均匀地将压紧填料压盖的螺母拧紧填料磨损适当增加填料阀杆与填料接触的表面受到损坏修磨阀杆表面或更换阀杆3阀杆升降不灵活填料压盖未压紧适当放松填料压盖填料压盖斜歪校正填料压盖转动部位有夹杂物清除夹杂物。涂润滑脂阀杆与阀杆螺母上有损坏修整螺纹或更换阀杆与阀杆螺母。阀杆弯曲校正或更换阀杆。4手轮转动,但阀杆不动作支架上的防转销损坏更换防转销六、弹簧式安全阀故障与处理
序号故障现象可能的原因处理方法1泄露阀瓣与阀座密封面之间有脏物提升扳手将阀开启几次,把脏物冲去密封面损伤采用研磨或车削后研磨的方法加以修复阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜,使阀芯与阀瓣错位应重新装配或更换弹簧弹性降低或失去弹性更换弹簧、重新调整开启压力2到规定压力时不开启定压不准应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置阀瓣与阀座粘住定期对安全阀作手动放气或放水试验杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动重新调整重锤位置并使杠行运动自如3不到规定压力时开启定压不准适当旋紧调整螺杆弹簧老化弹力下降更换弹簧4排气后压力继续下降安全阀排量小于设备的安全泄放量重新选用合适的安全阀阀杆中线不正或弹簧生锈应重新装配阀杆或更换弹簧排气管截面不够采取符合安全排放面积的排气管5阀瓣频繁跳动或振动弹簧刚度太大改用刚度适当的弹簧调节圈调整不当,使回座压力过高重新调整调节圈位置排放管道阻力过大,造成过大的排放背压减小排放管道阻力6排放后阀瓣不回座弹簧弯曲、阀瓣安装位置不正或被卡住重新装配7灵敏度不高弹簧疲劳更换弹簧弹簧使用不当七、先导式安全阀故障与处理
序号故障现象可能的原因处理方法1关闭不严、漏气主阀或导阀阀芯软密封件损坏更换软密封件2调节、给定压力不灵有污物堵塞清洗连接导阀过滤器3安全阀不动作零件损坏,O形圈等更换损坏零件受赃物、铁屑卡住清洗安全阀的参数不对。如压力范围与使用范围不一致。更换导阀弹簧八、呼吸阀故障与处理
序号故障原因处理方法1漏气由于锈蚀、硬物划伤阀与阀盘的接触面、阀盘或阀座变形及阀盘导杆倾斜更换或维修损坏部件2卡死呼吸阀安装不正确、油罐变形导致阀盘导杆歪斜、阀门锈蚀重新安装呼吸阀;清理锈蚀阀门3粘结有蒸汽、水分与沉积于阀盘、阀座、导杆上的尘土等杂物混合发生化学物理变化,久而久之使阀盘与阀座或导杆粘结在一起。清理阀盘与导杆之间的凝结物,拆卸呼吸阀清洗波纹,清楚积垢4堵塞长时间未保养使用,致使尘土、锈渣等杂物沉积于呼吸阀内呼吸管内;蜂鸟等在呼吸阀口筑巢定期维护保养;及时清理呼吸阀口附近的鸟巢等5冻结气温变化,空气中的水分在呼吸阀的阀体、阀盘、阀座和导杆等部位凝结定期检查,发现冻结及时加热处理九、电磁阀故障与处理
序号故障原因排除方法1控制输出电源后,电磁阀的动磁芯无吸合动作声(1)线圈没有接通电源。(2)电源接触不良或端子松动。(3)电源电压过高或过低。(4)线圈断路或短路(万用表可测出:电阻值为0或者无穷大时)(1)用万用表或电笔直接检测线圈接线盒处是否有电。(2)打开线圈接线盒拧紧电线端子螺丝。(3)调整电压或给供电、控制设备增加稳压装置。(4)重新购买更换线圈。2通电后动磁芯,有吸合动作声但电磁阀没打开(1)流体超过最大工作压力或压差。(2)动磁芯和阀内有杂质堵塞或卡住。(3)使用时间过长或寿会到期。(1)降低流体输送压力或电磁阀前增加减压设施。(2)拆开电磁阀清洗,并在阀前安装过浅器。(3)更换新的电磁阀。3通电时噪音过大(1)线圈顶上的螺母松动。(2)电压波动超过允许公差范围。(3)流体压力或压差超出允许范围。(4)隔磁管内或动磁芯吸合面粘有杂物。(1)拧紧螺母或在线圈下面加一个软密封垫图。(2)调整电源的电压或增加稳压设施。(3)降低流体输出压力或在电磁阀前增加减压装置。(4)清洗隔磁管和动磁芯。4线圈过热(1)电压过高或过低。(2)流体温度或环境温度过高。(3)长期超负荷或带电使用。(1)调整电源的电压或增加稳压设施。(2)若温升没有超标则属正常现象,否则更换高温型。(3)选配节能模块,或针对工况需要选择常开型。5断电后,电磁阀不能关闭或关不死内漫(指常闭型)(1)流体粘度过高并超标。(2)动磁芯和阀内有杂质堵塞卡住。(3)阀芯密封被坚硬杂质划伤破坏。(4)复位弹簧变形或弹簧疲劳老化。(5)阀座粘附脏物或被硬物划伤破坏。(6)密封垫脱落、缺陷、变形、破损。(7)阀芯磨损、使用寿命到期。(1)定购适应高粘度的电磁阀。(2)拆开电磁阀清洗内件,并在阀前安装过滤器。(3)清洗杂质、研磨密封面、更换密封件或阀芯组件。(4)纠正、拉伸弹簧或更新弹簧。(5)清洗杂质、脏物、研磨阀座。(6)更换新的密封件。(7)更换新的阀芯或重新买新的电磁阀。6电磁阀外漏(1)连接处松动。(2)连接处密封件损坏。(3)受到碰撞或安装时用力过猛,造成阀体或零部件裂纹、破裂。(1)拧紧泄漏处的螺栓或紧固螺母。(2)拆开更换密封件。(3)更换受损的零部件或阀体。十、闸阀故障与处理
序号故障现象可能的原因处理方法1阀杆填料泄漏填料压盖松动压紧填料压盖填料是否损坏或磨损加注密封脂或更换填料2阀门不能实现对上、下游的完全密封(阀体中腔压力无法泄放至低压)闸板未关闭到全关的位置将闸板关闭到全关位置密封面损坏更换已损坏的密封元件弹性密封元件“O”型密封圈损坏更换密封圈3法兰泄漏螺栓松动拧紧螺栓密封垫片损坏更换垫片4注脂阀及排污阀渗漏阀内钢球、弹簧以及密封圈损坏更换已损坏的零件螺纹未旋紧旋紧螺纹5闸板无法关闭到全关位置阀体下部积污较多排除积污介质中的水分在阀门底部冻结适当加温6阀门操作困难阀杆润滑不良加注润滑脂阀门久未开启,阅座和闸板抱死快速向开启和关闭方向来回转动数次,至闸板松动后再开启或关闭阀门至所需位置水分在阀体腔内结冰适当加温管道变形造成约束消除管道变形的约束7阀门操作不平稳轴承润滑不良加注润滑脂传动部件磨损严重或损坏更换已磨损或损坏的部件8阀门通球受阻闸板未到全开位置开启到全开位置十一、先导式水击泄压阀故障与处理
序号故障现象可能的原因处理方法1误动作管道杂质进入泄压阀,导致泄压阀误动作。在安装前,需彻底吹扫管线。确保管线内无泥沙、碎片、金属屑等,防止杂质进入泄压阀的导阀以及阀腔。2设定值漂移首次使用时未校准;使用期间,未严格执行校准检验工作。在首次使用泄压阀时,必须要做好泄压阀的定值调校工作。首先,要选择与管道仪表相当的精度等级的引压压力表并进行校验,确保泄压阀设定值校验的淮确度,避免管道运行压力超高时,泄压阀不动作或误动作,其次防止泄压阀设定值漂移,在调校泄压阀时,要紧固调整杆,调整控制阀,防止出现弹簧滑动等现象。3内漏一般在泄压阀动作几次以后,会出现泄压阀阀塞不归位、密封圈损坏或泄压阀动作迟缓等问题。需要及时更换泄压阀易损件,清洁阀塞的杂物,排除先导阀进入的杂质或气体。根据泄压阀的压力等级,选择阀座密封4安装完毕后,阀门不能保持压力管道中的杂质使阀芯无法回到密封座上;在密封座上有杂质;阀芯表面有划伤。将阀门从管道上拆卸下来,清理管道内杂物;更换密封座上的密封;拆掉阀芯进行修理或更换,检查导阀。5不能调节设定压力定控制线连接不当;控制线接在管道中的湍流区。检查阀门压力表;调节控制器。十二、安全切断阀故障与处理
序号故障引起部位原因解决方法1阀门内漏主阀阀座和密封面上有杂质清洗阀座和密封面阀盖密封圈破损更换平衡阀未关闭关闭关不严更换2阀门打不开平衡阀堵塞修复或更换3阀门不能关闭指挥器薄膜损坏更新锁紧机构有杂物,不能脱开清洗4放散管泄放不正常指挥器膜片损坏更换十三、监控调压阀故障与处理
序号故障引起部位原因解决方法1关闭压力太高指挥器指挥器内腔备杂质卡住杂质清洗活塞喷嘴机构损坏更新2阀门内漏指挥器活塞喷嘴机构损坏或有杂质更新或清洗阀芯阀芯有杂质关不严或损坏清洗或更换阀芯3阀后压力调节时压力增长太快或太慢指挥器膜片损坏更新指挥器指挥器弹簧强度不合要求更换倔强系数更高的弹簧主阀套简和杆套之间不光滑清洗润滑套筒或阀杆套4调节压力不稳指挥器膜片对阀后压力波动敏感更换倔强系数更高的弹簧主阀阀门工作在关闭压力范围内核对调压阀工作参数取压点取压管线长度不符合规定调整取压管线长度5设定压力值改变后调压器没有反应指挥器指挥阀反应不灵敏上调载荷限制压力,减少排放量指挥阀薄膜损坏更新过滤器杂质多,堵塞清洗或更新过滤网主阀膜片损坏更新膜片6阀后压力持续下降指挥器指挥器过滤器堵塞,入口压力管线或负载引压管线冰堵清理或更换堵塞过滤器,冻堵引压管线使用热水解冻,投用电伴热带十四、MOKVELD调节阀故障与处理
序号故障原因解决方法1阀门关闭不严阀门被杂质卡住拆开清洗阀座杂质阀芯损坏更换阀芯开关位置不合适重新调整行程控制器2阀门不动作电机功率过小或电机过载更换电机阀门两侧压差过大减小阀门两侧压差扭距过大调整阀门电动执行机构阀门生锈或阀杆有杂质对阀门除锈清洗3阀门行程限位发生变化行程螺母紧定销松动在合适的位置紧固定销传动轴等转动件松动紧固松动件行程控制器弹簧过松更换弹簧电动执行机构不能确认开关位置重新设定4注脂嘴泄漏注脂嘴内有碎屑应向注脂嘴注入少量清洗液洗去碎房注脂嘴损坏更换注脂嘴5控制阀不能完全关闭和开启执行机构安装不正确检查执行机构的安装是否正确或重新安装执行机构执行机构操作系统故障检查执行机构的电源系统是否有故障并对执行机构进行维修十五、CCI调节阀故障与处理
序号故障现象可能的原因处理方法1压力波动不稳定1.油液中混入空气。2.阻尼孔有时堵塞。3.滑阀与阀体内孔圆度超过规定,使阀卡住。4.弹簧变形或在滑阀中卡住,使滑阀移动困难或弹簧太软。1.排除油中空气。2.清理阻尼孔。3.修研阀孔及滑阀。4.更换弹簧。2出口压力几乎等于进口压力,不减压1.泄油口不通;泄油管与回油管相连,并有回油压力。2.主阀芯在全开位置时卡住。1.泄油管必须与回油管道分开,单独回入油箱。2.修理、更换零件,检查油质。3不稳压,压力振摆大,有时噪声大1.减压阀型号与减压要求不匹配;2.减压阀在超过额定流量下使用;3.减压阀进口压力大;4.弹簧变形或刚度不好,导致压力波动大。1.更换适用的减压阀;2.调节分输流量至合适值分输;3.减小减压阀进口压力,调节至减压范围内;4.更换合适的弹簧。4减压阀关不严1、减压阀进出油口接反;2、减压阀阀芯损坏;3、弹簧安装不合适或弹簧损坏;4、阀内杂质堵塞。1、检查减压阀安装方向,按照正确介质流向安装;2、更换减压阀阀芯;3、更换弹簧;4、清理杂质。5法兰、填料渗漏1、螺栓松动;2、密封垫片损坏;3、填料老化。1、拧紧螺栓;2、更换垫片。3、更换填料。（来源：石油管道）
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