今天，小编将详细介绍氦质谱检漏仪应用于溴化锂吸收冷水机的气密性检漏仪：氦质谱检漏仪是原子能工业中常用的检漏设备，已广泛应用于吸收制冷机组。由于该检漏仪的高灵敏度，该机组在检漏后可进一步提高气密性，有利于提高机组的性能和使用寿命。
图6-6所示氦质谱检漏仪检漏原理。
将机组的绝对压力排到50Pa（真空度越高越好），然后填充一定量的氦。氦通过泄漏扩散到氦质谱检漏仪的接收端，撞击钨丝，气体离子化，依靠电子枪的作用沿箭头指示的方向移动，重离子和轻离子通过电磁棱镜分离，板级设置在氦离子分离的地方。根据检测到的氦离子放电量，可以测量氦离子的数量，并确定泄漏量。
1.机组无溴化锂溶液检漏方法：
A.喷氦检漏：
启动真空泵，将机组真空到所需的真空度；
将氦质谱检漏仪与机组连接；
焊缝、接头、阀门等部位喷氦，检漏仪会显示泄漏量；
对泄漏部位进行修补，修补后再至合格。
b.氦罩检漏：
启动真空泵，将机组真空到所需的真空度；
将质谱仪与机组连接；
如图6-7所示，用氦罩盖住机组；
用一定量的氦气填充盖子；
10min后，等漏率显示稳定，读出漏率值并记录；
检验合格的标准是漏率小于2.03paml/s，否则需要对机组进行重新检漏，找出泄漏。
需要注意的是，在检漏之前，不要在机身和焊缝处涂漆，以免油漆涂层堵塞漏孔，并且在检漏时，水室盖板应打开。
2.机组已充满溴化锂溶液或已使用过时检漏：
。用压缩空气吹扫需要检漏的地方，防止杂质吸入，堵塞探尖。
根据工艺要求，在容器中填充一定比例的氦和氦。
为了保证吸枪上有一定的吸力，调整吸枪上的压力控制(约10~20pa)。
。以25mm/s的速度沿焊缝或装配移动氦质谱检漏仪的探头，探头与试验件的表面距离保持在2~5mm。如果控制器上的读数信号升高，应立即移动探头，等待2秒后返回原位。根据读数的最大值判断泄漏点的合格性，单点允许泄漏率为1.01pa·ml/s。标记检查处理的泄漏点。应处理泄漏率高的泄漏点，以防止泄漏点的延伸和扩展。
检查所有焊缝和装配缝后，根据标志填充泄漏。必须在正常压力下进行泄漏修复。对于涂有密封脂的接头，应先清洁螺纹，然后再均匀涂上相同品牌的密封脂。
在补漏处重新检漏，直至合格。
注意：检漏时，焊缝等不能刷油漆。
以上就是关于氦质谱检漏仪应用于溴化锂吸收式冷水机组气密性检漏的介绍，希望对大家有所帮助。
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