平面螺纹又叫端面螺纹，其牙形与矩形螺纹相同，不过平面螺纹一般在圆柱或圆盘端面上加工的螺纹。加工平面螺纹时车刀相对于工件运动的轨迹，则是一条阿基米德螺旋线，它与通常加工的圆柱螺纹不同。这就要求工件每转一圈，中拖板横向移动工件上一个螺距。下面我们就来具体介绍一下机加工中如何车削平面螺纹。一、螺纹的基本特性在机械交给你个中，螺纹联接被广泛应用，有外螺纹和内螺纹两种。按照螺纹剖面形状主要分为四种：三角螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹和矩形螺纹。按照螺纹的线数分为：单线螺纹和多线螺纹。在各种机械中，螺纹零件的作用主要有以下几点：一是用于紧固和连接;二是用于传递动力，改变运动形式。三角螺纹常用于连接、坚固;梯形螺纹和矩形螺纹常用于传递动力，改变运动形式。它们的技术要求和加工方法由于用途的不同而有一定差距。二、平面螺纹的加工方法除采用普通机床加工外，为了有效减轻加工螺纹的加工难度，提高工作效率，并且能保证螺纹加工质量，还常采用数控机床加工。数控机床加工螺纹常用G32、G92和G76三条指令。其中：指令G32：可对单行程螺纹进行加工，单编程任务重，程序较为复杂;指令G92：可以实现简单螺纹切削循环，对于简化程序编辑有一定帮助，但要求工件坯料事先必须经过粗加工。指令G76：克服了指令G92的缺点，可以将工件从坯料到成品螺纹一次性加工完成。对于简化程序，节省编程时间有很大帮助。G32、G92属于直进式切削方法，两切削刃容易磨损，这主要是由于两侧刃同时工作，切削力较大，排削困难造成。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差;但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程完成，导致加工程序较长，但比较灵活。G76属于斜进式切削方法，因为是单侧刃加工，所以右边刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直;另外，刀尖角一旦发生变化，就会造成牙形精度较差。但这种加工方法的优点是切削深度为递减式，刀具负载较小，排屑容易。故此加工方法适用于大螺距螺纹的加工。
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