铣螺纹：
用“孔铣”和“凸台铣”来加工铣内螺纹（逆铣正扣、顺铣反扣）或外螺纹（顺铣正扣、逆铣反扣）
内螺纹对底孔有要求，底孔直径=螺纹直径–螺距
外螺纹对大径有要求，大径直径=螺纹直径–0.1*螺距
例如：M48X5.0的螺纹：48-5=43底孔直径43
第一步：
1、螺纹刀具名称：TH20
2、创建螺纹刀具：用立铣刀MILL创建
3、60度螺纹铣刀创建，直径：20，下半径：0，锥角-60，尖角：30，长度：8，刃长：8
第二步：
1、指定特征几何体
2、公共参数—处理中的工件：无
3、切削参数：部件侧壁余量(H)=-0.65*P(H代表牙高，P代表螺距)一定为负值
4、切削模式：螺旋
5、轴向—每转深度（距离）—螺距（M10X1.5，螺距就是1.5）；M48X5.0，螺距5
6、径向：需要侧向分层使用径向，螺纹不能一刀过，材料硬5刀、材料软4刀
需要计算公式看下表格：
输入数值时一定要通过公式计算，从下向上输入。
非切削参数不需要设置
切削参数设置：
1、最小螺旋直径：（底孔半径-刀半径+侧向第一刀吃刀量）*2
2、添加清理刀路一定要取消勾选；
3、切削方向：逆铣正扣、顺铣反扣（铣孔螺纹）；顺铣正扣、逆铣反扣（螺杆螺纹）；
4、延伸路径：顶偏置=1~2倍的螺距，
5、公差：内外公差要小，0.01；
内螺纹从上到下铣削：顺铣为（反）左螺纹、逆铣为（正）右螺纹。
下到上铣削：顺铣为（正）右螺纹、逆铣为（反）左螺纹。
外螺纹从上到下铣削：顺铣为（正）右螺纹、逆铣为（反）左螺纹。
下到上铣削：顺铣为（反）左螺纹、逆铣为（正）右螺纹。
以上设置为从上到下铣削，从下倒上铣削如下设置：
1、在指定几何体中设置反向，使Z轴坐标朝下(使用反向功能)
2、在非切削移动转移快速中的初始和最终的逼近类型和离开类型设置相同数值公式如下
公式:--（孔深度+坐标系安全距离）一定为负值
铣外螺纹设置同上，但不需要设置最下斜面长度，需要设置离起始直径的偏置距离，设置方法（侧向第一刀吃刀量加上侧向第二刀吃刀量）
注意：算出底孔、大径值要，更改数模的底孔、大径直径。
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