在施用螺纹锁固粘合剂时，粘合剂必须弄湿螺纹啮合区域的总长度。适当的润湿取决于螺纹的尺寸，粘合剂的粘度和部件的几何形状。如果零件很大，那么润湿两个表面为适当的粘合剂应用提供了必要的可靠性。
对于通孔螺母和螺栓组件，螺纹锁固剂应该仅在螺母和螺栓在组件完全拧紧时相遇，因为只有螺纹之间的粘合剂会固化。对于盲孔螺钉等盲孔组件，应在螺栓和配合螺纹上使用螺纹锁紧螺母。如果仅将粘合剂施加到螺栓上，则当螺栓向下扭转时，气压将迫使液体螺纹锁固剂脱离，这将导致不完全固化和可能的组装失败。
液体螺纹锁固粘合剂可以使用手动，半自动或自动分配系统。然而，作为手动或自动粘合剂分配方法的替代方案，预先施加的紧固件涂层正变得越来越流行。预涂型螺纹锁固剂具有含胶粘剂的微胶囊，其作为干膜预先施加到组件的螺纹上。当组装紧固件时，胶囊被压碎，释放粘合剂。除了成本和物流优势之外，预涂螺栓的使用还为质量保证提供了优势，因为涂料分配的涂胶量非常一致。
厌氧螺纹锁固胶在室温几分钟内固定，并在24小时内完全固化。使用短期暴露于热（例如在摄氏度下30分钟）可以更快速地实现厌氧粘合剂的完全固化。在需要液体底漆或活化剂以加速固化的组件中，在施加粘合剂之前将底漆施加到一个或两个紧固件表面上。不需要混合组件。
一般来说，厌氧螺纹锁固胶粘剂不应用于塑料螺纹组件，因为可能发生基材软化或应力开裂。
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