梯形螺纹的计算公式及编程实例,三分钟学会

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加工梯形螺纹时，由于螺纹的加工深度较大无法采用直进法加工。因此梯形螺纹宜选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。

名称代号计算公式牙形角aa=30°螺距P牙顶间隙acP/mm1.5～56～～44ac/mm0..51外螺纹大径d公称直径中径d2d2=d-0.5P小径d3d3=d-2h3牙高h3h3=0.5P+ac内螺纹大径D4D4=+2a中径D2D2=d2小径D1D1=d-p牙高H4h4=h3牙顶宽0.p牙槽底宽0.p-0.ac

举例：双头左旋梯形螺纹，大径70MM，中径68MM，小径65.5MM，P=6

P=6.这么大要分粗精车粗车先车3分之2在精车(粗精都要成型刀,刀尖宽为0.P)还有螺纹长度你没说我就用L来代替了啊G28U0W0TM3SGOX80Z12M8G76PQRG76X65.5Z15PQR0F12G0W6G76PQRG76X65.5Z15PQR0F12

FANUC系统数控车床G76是螺纹切削复合循环，格式和含义如下G76P060QR0.03；G76XZPQRF；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高（P的单位是微米，例如P0表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（单位是微米，例如Q表示0.15mm），R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距（导程）。G76PmrαQΔdminRd;G76X(U)Z(W)RiPkQΔdFf;说明：m:精加工重复次数（01～99）；r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f为一档，可用00～99两位数字指定；α：刀尖角度，可选80°、60°、55°、30°、0°共六种，用两位数指定；Δdmin：最小切削深度；d：精加工余量；X(U)Z(W)：螺纹终点坐标；i：圆锥螺纹半径差，如果i=0为圆柱螺纹，；k：螺纹牙高（方向半径值），通常为正，以无小数点形式表示；Δd：第一次粗切深（半径指定），以无小数点形式表示；f：螺纹导程。第二种格式G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；其中X、Z为螺纹终点坐标值；U、W：为螺纹终点相对循环起点的坐标增量；I：为锥螺纹始点与终点的半径差，当I为0时，加工圆柱螺纹；K：为螺纹牙型高度(半径值)，通常为正值；D：为第一次进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值；F：指令螺纹导程；A：为螺纹牙型角。

加工中心表示精镗，格式是G76XYZRQPFK;X、Y是孔位置坐标，Z是从R点到孔底的距离，R是从初始位置面到R点的距离，F是切削速度，K是重复次数，Q是孔底的偏移量，P是孔底暂停时间。

宏程序梯形螺纹敢兴趣的看看内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序系统：FANUC－oimait编程思想：每一层分中、右、左三分，每一刀的Z轴方向的起刀点都不同1、内梯形螺纹加工程序：G54G99M3ST0G0Z3X33#=0.2;每一刀的的深度（半径）#=4梯形螺纹的深度（半径）#=1分层切削的次数N90G0U[2*#*#]G32Z-32F7G0X32Z[3+[#-#]*0.+Ａ]；A是槽底宽-刀尖宽的一半X33U[2*#*#]G32Z-32F7G0X32Z[3-[#-#]*0.-A]梯形螺纹的牙顶宽：0.x螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15°）X33U[2*#*#]G32Z-32F7G0X32G0Z3X33#=#-0.2#=#+1IF[#LE20]GOTO90；G0ZM5M30

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