压出（挤出）是使高弹态的橡胶在挤出机机筒及转机的螺杆的互相影响下，接续地制成种种不同形态半成品的工艺历程。
运用：缔造轮胎胎面、内胎胎筒、纯胶管、胶管表里层胶和电线电缆等半成品；也可用于胶料的过滤、造粒、生胶的塑炼、金属丝覆胶及高低工序的联动。
挤出成型的特色：
（1）职掌容易、工艺操纵较容易，可接续化、主动化临盆，临盆效率高，产物品质不乱。
（）运用范畴广。颠末挤出机螺杆和机筒的组织变动，可优异塑化、混杂、剪切等影响中的一种，与不同的辅机联结，可结尾不同工艺历程的归纳加工。
（）可遵循产物的不同请求，颠末改革机头口型成型出种种断面形态的半成品。也可颠末两机（或三机）复合压出不同成份胶料或多色的复合胎面胶。
（4）征战占大地积小、品质轻、呆板组织容易、造价低、敏捷敏捷性大。
挤出机的分类：
遵循加工物料的不同可分为：橡胶挤出机和塑料挤出机；
遵循组织特点可分为：热喂料挤出机、冷喂料挤出机和排气冷喂料挤出机；
遵循螺杆数目可分为：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机；
遵循工艺用处不同分为：压出挤出机、滤胶挤出机、塑炼挤出机、混炼挤出机、压片挤出机及脱硫挤出机等。
§14.1橡胶挤出机挤出机的规格用螺杆的外径示意，并在前方冠以“SJ”或“XJ”，S示意塑料；X示意橡胶；J示意挤出机。如SJ-90示意螺杆外径为90mm的塑料挤出机；而XJ-00示意螺杆外径为00mm的橡胶挤出机。
一．挤出机组织挤出机组织寻常由机筒、螺杆、加料安设、机头（口型）、加热冷却安设、传动系统等部份构成。
挤出机的要紧技能参数有：螺杆直径、长径比、收缩比、转速范畴、螺杆组织、临盆技能、功率等。
1．机筒
机筒在办事中与螺杆相协助，使胶料遭到机筒内壁和转机螺杆的互相影响，以保证胶料在压力下挪动和混杂，寻常它还起热相易的影响。
为了使胶料沿螺槽推动，必需使胶料与螺杆和胶料与机筒间的磨擦系数尽也许迥异，机筒壁表面应尽也许毛糙，以增大磨擦力，而螺杆表面则力图滑腻，以减小磨擦系数和磨擦力。不然，胶料将紧包螺杆，而无奈推向行进。
（1）机筒的组织形态
按组织可分为大伙式和组合式两种。
（）喂料口与旁压辊
喂料口的组织与尺寸对喂料影响很大，而喂料情形常常影响挤分娩量。
在喂料口侧壁螺杆的一旁加一压辊造成旁压辊喂料，此种组织供胶匀称，无堆料局势，半成品格地精细，能抬高临盆技能，但功率耗费增添。
．螺杆
螺杆是挤出机的要紧办事部件。它在办事中造成充沛的压力使胶料征服起伏阻力而被挤出，同时使胶料塑化、混杂、收缩，进而得到精细匀称的半成品。
螺杆的分类：
按罗纹头数分：单头、双头、三头和复合罗纹螺杆。双头罗纹螺杆用于压型挤出；单头罗纹螺杆多用于滤胶；复合罗纹螺杆多用于塑炼等。
按罗纹方位分：有左旋和右旋两种，橡胶挤出机多用右旋罗纹螺杆。
按螺杆外表分：有圆柱形、圆锥形、圆柱圆锥复合形螺杆。圆柱形螺杆多用于压型和滤胶；圆锥形螺杆多用于压片和造粒；复合形螺杆多用于塑炼。
按罗纹的组织形态分：平常型（如等深变距型或等距变深型），分流型（如销钉型），离别型（如副罗纹型）和复合型螺杆等。
螺杆的组织：
螺杆的组织协助做部份（指罗纹部和头部）和连结部份（指尾部），办事部份直接结尾挤出功课，尾部起援手和传行为用。螺杆办事部份的要紧参数有：罗纹头数、收缩比、导程、槽深及罗纹升角等。
（1）长径比
螺杆罗纹部份长度L与外直径D之比为长径比（L/D），是挤出机的要紧参数之一。长径比大，胶料在挤出机内走的行程长，遭到的剪切、挤压和混协助用就大。热喂料挤出机的长径比寻常在~8之间，而冷喂料挤出机的长径比寻常为8~17，以致抵达0。
（）收缩比
螺杆加料端的螺槽容积与出料端的螺槽容积之比为收缩比，它示意胶料在挤出机中也许遭到的收缩水平。比值越大，半成品精细性越好。
收缩比的巨细视挤出机的用处而异。收缩比过大，固然可保证半成品格地精细，但挤出历程的阻力增大，胶料升温高易造成焦烧，且影响产量；收缩比太小影响半成品精细水平。
热喂料挤出机罕用收缩比为1.~1.4，偶然可达1.6~1.7；冷喂料挤出机罕用收缩比为1.7~1.8，偶然可达1.9~.0。
（）罗纹导程S与升角α
统一罗纹接续转一圈响应点间的间隔称罗纹导程。当罗纹直径肯定后，罗纹导程不单决意了升角，并且影响罗纹槽的容积，它们的干系为：
(-1)
(-)
式中F—罗纹槽纵截面积；i—罗纹头数。
当S增大时，α也增大，此时吃料便利，产量高，但过大也许造成塑化不均，影响半成品格量，且螺杆加工也艰苦；当S减小时，α也减小，此时轴向压力大，胶料在机筒内停顿功夫伸长，塑化匀称，半成品格量好，但罗纹容积小，产量降落。
罗纹升角α寻常为1~5o，罗纹导程S为（0.5~1）D。
（4）罗纹槽深度h
罗纹槽深度减小时，胶料速度梯度增大，有益于胶料的剪切塑化，但胶料升温高、产量小，增大h可抬高产量，但过大时产量增添并不显著，且影响螺杆的强度。
寻常h=（0.18~0.5）D，螺杆直径大时系数取大值。
（5）螺杆头部形态
螺杆头部形态抉择应有益于胶料起伏，防范造成死角而引发胶料焦烧。螺杆头部形态有四种：平头螺杆头、弹头型螺杆头、锥型螺杆头和球型螺杆头。平头螺杆头其顶端有死角，多用于滤胶机上；锥型螺杆头无死角，有益于胶料起伏，且不易焦烧。
．机头
机头对不同的挤开工艺（如压型、滤胶、混炼、造粒等），其影响与组织也不雷同。对压型挤出机的机头来讲，其要紧影响是：使胶料由螺旋行动变成直线行动；使机筒内的胶料在挤出前造成须要的挤出压力，以保证挤出半成品密实；使胶料进一步塑化匀称；使挤出半成品成型。
（1）机头的范例
按机头的组织分：有芯型机头和无芯型机头。
按与螺杆的相对场所分：直向机头、直角机头和斜角机头。
按机头用处不同分：内胎机头、胎面机头、电缆机头号。
按机头内胶料压力巨细分：低压机头、中压机头、高压机头。
（）机头的组织
橡胶挤出机的机头组织要紧分为圆筒形、扁平形、T型和Y型。
a．内胎挤出机头（圆筒形）
用以缔造种种空腹成品，如胶管、内胎、密封条等等。这类组织的机头又分为可调换口型和可调治芯型。
b．胎面挤出机头（扁平形）
用以缔造轮胎胎面。这类机头又分为大伙式和复合式两种。
c．电线、电缆挤出机头（T型和Y型）
用以缔造电线电缆绝缘层，轮胎钢丝圈及胶管包胶等。其组织寻常有两种形态：直角机头和斜角机头。
二．挤出机的采用橡胶挤出机的采用，由所需半成品的断面巨细和厚薄来决意。关于压出实心或圆形中空半成品，寻常口型尺寸约为螺杆直径的0.~0.75左右。
口型过大，螺杆推力小，机头内压力不够，排胶不匀称，半成品形态不规整；
口型太小，压力太大，速度虽快些，但剪切影响增添，引发胶料生热，增添胶料焦烧的危险。
§14.挤出历程旨趣一．办事旨趣挤出成型是在必定前提下将具备必定塑性的胶料颠末一个口型接续压送出来，使它成为具备必定断面形态的产物的工艺历程。
胶料沿螺杆前移历程中，由于呆板影响及热影响的终于，胶料的粘度和塑性等均产生了必定的变动，成为一种粘性流体。遵循胶料在挤出历程中的变动，寻常将螺杆办事部份按其影响不同大致上分为喂料段、收缩段和挤出段三部份。
各段办事特色以下：
1．喂料段：又称为固体运输段，此段从喂料口起至胶料熔融最先。胶料投入加料口后，在回旋螺杆的推挤影响下，在罗纹槽和机筒内壁之间做相对行动，并造成必定巨细的胶团。
．收缩段：又称为塑化段，此段从胶料最先熔融起至悉数胶料造成起伏止。收缩段接收由喂料段送来的胶团，将其压实、进一步软化，并将胶估中夹带的空气向喂料段排出。
．压出段：又称为计量段，把收缩段运输来的胶料进一步加压搅拌，此时罗纹槽中已造成齐备起伏形态的胶料。由于螺杆的转机增进胶料起伏，并以必定的容量和压力从机头流道匀称挤出。
二．胶料在挤出段中的起伏形态寻常把胶料在挤出段中的起伏算做是顺流、倒流、漏流和环流的归纳起伏。
顺流：由于螺杆转机增进胶料顺着罗纹槽向机头方位的起伏，它增进胶料挤出，又称为挤流。它的速度散布形似直线，在螺杆表面速度最大，在机筒内壁速度形似为零。顺流对挤分娩量有益。
倒流：由于机头对胶料的阻力引发的，也称压力倒流或逆流。胶料顺着压力梯度沿螺杆通道而造成倒流。倒流引发挤分娩量淘汰。
漏流：在螺杆螺峰与机筒内壁间漏洞，由于机头阻力而引发的，它与顺流方位相悖，它引发挤分娩量淘汰，见图-1。
环流：又称为横流，由于螺杆回旋时造成的推挤影响引发的起伏，它与顺流成笔直方位，增进胶料混杂，对产量无影响，见图-。环流对胶料起着搅拌混炼、热相易和塑化的影响。
图-顺流和逆流的归纳速度散布
（a）顺流；（b）逆流；（c）顺流和逆流的归纳速度散布；
1—机筒内壁；—螺杆；h—螺槽深度
三．胶料在机头内的起伏形态胶料在机头内的起伏，是指胶料在离开罗纹槽后，抵达口型板以前的起伏。
胶料在螺杆罗纹槽中的起伏是呈螺旋状行进的，但从螺杆头端出来投入机头流道时，料流形态产生了急骤的变动，即由回旋行动变成直线行动，并且由于胶料具备必定的粘性，其起伏速度在流道中间要比靠拢机头内壁处快很多，其速度散布呈抛物线状。
机头压力：在机头流道所造成的对物料的压力，该压力在颠末机头时，逐步降落。当物料挤出口模时，降落为零。
机头压力的成因：（1）由过滤网和过滤板的阻力造成；（）由机头口模流道内壁磨擦及流道萎缩而造成。
机头的组织要使胶料在由螺杆到口型的悉数起伏方位上遭到的推力和起伏速度尽也许坚持一致。为此，机头内的饿流道应呈流线型，无死角或阻滞区，不存在职何湍流。
四．胶料在口型中的起伏和压出膨胀1．胶料在口型中的起伏
胶料经机头流道进进口型后，颠末口型时遭到更剧烈的剪切塑化后挤出口型外。因此，口型内的起伏形态及口型组织尺寸决意了成品的终究形态和品质。
胶料是在机头所造成的流体静压力影响卑劣过口型的，因此，胶料在口型中的起伏只呈现为轴向行动。由于口型厚度寻常很薄，胶料在口型中造成的压力梯度很大。
．压出膨胀
胶料是粘弹性体，当它流过口型时，同时经验粘性起伏和弹性变形。胶料由机头进进口型时，寻常是流道变窄，流速增大，在起伏方位上造成速度梯度。这类速度使胶料造成拉伸弹性变形。当口型流道较短时胶料拉伸变形来不及复原，压出后造成膨胀局势。（即压出物的直径大于口型直径，而轴向浮现回缩）。
压出膨胀量要紧取决于胶料起伏时可复原变形量和松驰功夫的是非。
影响压出膨胀的成分：
（1）工艺成分
口型形态、口型（板厚度）壁长度、机头口型温度、压出速度等。
（）配方成分
生胶和协助剂的品种、用量、胶料可塑性等。
寻常来讲，胶料可塑性小、含胶率高、压出速度快，胶料、机头和口型温度低时，压出物的膨胀率（或萎缩率）就大。
五．挤出机的临盆技能遵循起伏剖析，影响挤出机临盆技能的是顺流Qd、逆流Qp和漏流Ql。横流对挤出量没有影响，但对挤出历程中物料的混杂和热相易的影响却很大。故挤出机的临盆技能Q可示意为：
(-)
1．螺杆个性弧线
假使把胶料算做为牛顿型流体（即粘度不随剪切应力和剪切速度变动），在等和气层流前提下，不琢磨罗纹侧壁的影响，可得出：
（-4）
（-5）
（-6）
式中N—螺杆转速，r/s；P—螺杆末了胶料的压力（机头压力），Pa；η—胶料粘度，Pa.s；
α、β、γ—随螺杆规格尺寸而变的系数，cm；
因此，挤出机的压出量为：
（-7）
当胶料得粘度η必定，挤出机规格必定（即α、β、γ为常数）时，由式（-7）可知，压出量Q与螺杆的转速成正比，与机头压力成反比。将Q~P做图，得到不断线，该直线表白了螺杆的好多个性，称为螺杆个性弧线。
．机头个性弧线
从螺杆运输来的胶料总要机头口型才干压出。当胶料流过机头口型时，可按流膂力学在层流时的流量公式揣度出压出量：
（-8）
式中Q—颠末机头口型的流量，cm/min；P—机头压力，Pa；η—胶料粘度，Pa.s；
k—机头口型系数，cm，与机头，口型巨细和形态关系。k值越大，机头口型阻力越小。
若胶料粘度必定，口型尺寸必定，则机头的流量与机头压力成正比。式（-8）是一个直线方程，它表白了机头口型的个性，称为机头个性弧线。
采取式（-7）和（-8）做图，见图-4，当转速必定，k一按时，两直线的交点即为压出机的临盆技能。
图-4螺杆和口模的个性弧线（牛顿流体）
§14.口型计划一．口型计划的寻常准则（1）遵循胶料在口型中的起伏形态和压出变形剖析，肯定口型断面形态和压出半成品断面形态间的差别及半成品的膨胀水平；
（）口型孔径巨细或宽度应与挤出机螺杆直径相适应，压出实心或圆形半成品时，口型孔的大口宜为螺杆直径的1/~/4。关于变平形的口型（如胎面胶等），寻常相当于螺杆直径的.5~.5倍。
（）口型要有必定的锥角，口型内端口型应大，出胶口端口径应小。锥角大，压出半成品滑腻精细，但萎缩率大。
（4）口型内部应滑腻，呈流线型，无死角，不造成涡流。
（5）在有些情形下，为防范胶料焦烧，可在口型边部恰当开流胶口
（6）对硬度较高，焦烧功夫短的胶料，口型应较薄；关于较薄的空腹成品或更生胶含量较多的成品，口型应厚。
二．口型的详细计划要把握口型的计划首先要认识胶料的膨胀率。影响胶料膨胀率的成分很多：
（1）胶种和配方：胶种不同，其挤出膨胀率不同；
含胶率高挤出膨胀率大；无机填料膨胀率比炭黑小。
（）胶料可塑度：胶料可塑度越大，挤出膨胀率越小；
（）机头温度：机头温度高，挤出膨胀率小；
（4）挤出速度：挤出速度快，膨胀率大；
（5）半成品规格：半成品规格大的，膨胀率小；
（6）压出办法：胶管管坯采取有芯压出时，膨胀率比无芯压出时要小。
由于影响压出膨胀的成分很多，是以口型很难一次计划胜利，须要边实验、边修削，末了得到所须要的口型。
（一）好多形态规矩的成品（胶管、内胎、圆棒、方形条等）口型计划
好多形规矩的成品口型计划对比容易，首先在规矩的职掌前提（温度、压出速度等）下，选一个热诚成品尺寸的现有口型，用规矩胶料压出一段坯料，揣度出膨胀率，由此膨胀率肯定出新计划成品口型的尺寸，尔后按略小于此口型尺寸开模、实验、修模，直到适合计划请求。
口型直径=（计划内径+成品壁厚×）/挤出膨胀率
（二）好多形态不规矩成品（胎面、异型胶条等）的口型计划
各部位的宽度和厚度除以膨胀率。
§14.4橡胶成品的压开工艺一．热喂料压开工艺热喂料挤开工艺寻常包罗胶料、挤出冷却、裁断接取等工序。
（一）胶料热炼和供胶
热炼使混炼胶匀称性和热塑性进一步抬高，易于挤出，并得到规格的确表面滑腻的成品。
热炼分两步实行：第一步粗炼，辊温45℃，辊距1~mm，抬高胶料的匀称性；
第二步细炼，辊温60~70℃，辊距5~6mm，增添胶料的热塑性。
在供胶或喂料时应接续并且匀称，免得造成供胶脱节或多余，经细炼后的胶料在供胶前不宜停放太长，免得影响热塑性。
（二）压出职掌中的要紧工艺前提
在挤出职掌最先前，要按挤出机职掌规程预热机筒、螺杆及机头口型。
最先供胶后，要调治挤出机的转速、口型场所和接取速度，并测定和察看挤出半成品的尺寸、表面形态（滑腻水平、有无气泡等）、厚薄匀称水平等，直至齐备适合工艺请求的公役范畴为止。
挤出职掌中的要紧工艺前提：
（1）胶料的可塑性
供挤出用胶料的可塑度为0.5~0.4（冷喂料挤出为0.~0.5）。胶料可塑性小，则起伏性不好，挤出后半成品表面毛糙、膨胀大；但可塑度太大，半成品不足挺性、容易变形。
（）挤出机温度：
挤出机各段温度直接影响到挤开工艺的平常实行和成品的品质。挤出机温度随不同部位不同胶料而有差别。挤出机寻常以口型温度最高，机头次之，机筒最低。采取这类控温办法，有益于机筒进料，可得到表面滑腻、尺寸不乱和萎缩较小的挤出物。
（）挤出速度：
挤出速度寻常因此单元功夫内挤出物料体积或品质来示意，对一些不变产物，也可用单元功夫挤出长度来示意。统一机台，当挤出胶估中生胶含量低或挤出机能较好时，挤出速度可拔取较高的范畴，反之取低速范畴。
（4）挤出物的冷却：
冷却的宗旨：防范半成品寄放时自硫；使胶料复原必定的挺性，防范变形；使半成品冷却萎缩定形。
冷却方法：喷淋和水槽冷却。为防骤冷（冷却水平不一导致变形不规矩；喷霜），常采取40℃左右的温水冷却，尔后进一步降至0~0℃。
挤出大型的半成品（胎面），寻常须经预缩管教后才投入冷却槽。预缩率可抵达5%~1%。
（三）挤开工艺历程
1．胎面的挤开工艺
胎面胶采取挤出办法成型的益处：胎面胶品质较高，退换胎面尺寸规格对比容易，做事临盆率高。
胎面胶分为胎冠、胎冠基部层和胎侧三部份。
胎面胶的挤出办法，可分为大伙挤出和分层挤出两类。
胎面大伙挤出：（1）用一种胶料，在一台挤出机上用变平机头成型；
（）用两种胶料、两台挤出机、用复合机头挤出。两种胶料为胎冠料和胎侧（包罗胎冠基部层）料，或胎冠（包罗基部层）和胎侧料。
分层挤出：用两台挤出机、两种胶料，离别压出胎冠和胎侧（包罗胎冠基部层），在运输传递带上热贴合，并经多圆盘敏捷辊压实为一大伙。现在临盆上多采取此法。别的，再有采取三种胶料离别缔造胎冠、胎冠基部层和胎侧复合胎面的挤出办法（三方四块）。
胎面分层压出联动安设寻常包罗挤出机及附庸的热炼供胶安设、胎面的压出运输带、胎面贴适用多圆盘敏捷辊、标识辊、检讨秤、萎缩辊道、冷却水槽、吹风枯燥器、胎面定长称量裁断安设、胎面堆放安设等。
．滤胶工艺
寻常薄壁或品质请求高的成品，请求去除胶估中的杂质，免得影响成品的气密性和抗扯破性。滤胶工艺中，胶料内不能参与硫黄、超速级增进剂，以防胶料温渡过高时造成焦烧。
胶料过滤前要在开炼机上热炼，以增添热塑性。热炼和供胶办法与寻常挤出机雷同。滤胶机各部份温度，机筒为40~50℃，机头为60~90℃，滤板处为60~80℃。过滤后NR胶料温度不高出10℃，掺用0%SBR的胶料，也不高出℃。
过滤后的胶料，可用开炼机压片降温，并按工艺请求参与硫黄和增进剂。
．内胎的挤开工艺
内胎挤出所用的挤出机，除机头外，别的组织与寻常挤出机雷同，要紧部份为芯型和口型两部份。芯型和口型间空隙的巨细决意了内胎胎筒的厚度和巨细。芯型和口型也许退换以压出不同巨细的内胎胎筒。
胎筒厚度的调治方法：（1）调治口型式；（）调治芯型式。
在挤出历程中，内胎胎筒的厚度与胶料性质、热炼情形、挤出机各部位的温度等紧密关系。因此需遵循胶料的性质拟订不同的工艺前提。
二．冷喂料挤出益处：省俭热炼征战，易于实行呆板化、主动化，并且由于主机加强了螺杆的剪切及塑化影响，使胶料得到匀称的温度和可塑度；改良了挤出成品的品质，抬高了表面光洁度，挤出半成品具备较不乱一致的尺寸规格；冷喂料压出队压力的敏锐性小；运用范畴广，敏捷性大；冷喂料挤出机的投资和临盆花费较低。
现在冷喂料挤出在电线、电缆、胶管等小规格成品挤出方面逐步庖代了热喂料挤出机。
冷喂料挤开工艺与热喂料有所不同，加热前应先将各部位的温度调治到规矩值。各部位罕用温度以下：螺杆span=""5℃；加料段5~50℃；塑化段40~60℃；挤出段50~70℃；机头和口型80~℃。
冷喂料挤出常采取冷喂料排气挤出机，其特色是在挤出历程中消除胶估中的气体，抬高胶料的精细性，淘汰胶估中的气孔，消沉胶料的挤出膨胀率。
三．别的范例挤出机挤出跟着橡胶产业的进展，现在又浮现了很多特种用处的挤出机，以餍足橡胶临盆的须要。
（一）排气式挤出机挤出
该类挤出机的螺杆由加料段、第一计量段、排气段和第二计量段构成。
由排气挤出机挤出的半成品，气孔少，产物密实。排气挤出机常与微波或盐浴硫化征战构成接续硫化流水线，临盆电线、电缆、密封条等挤分娩物。
（二）传递式螺杆挤出机挤出
传递式螺杆挤出机又称为剪切式混炼挤出机，要紧用于胶料的增添混炼，胎面压出及压延机供胶。
该挤出机的罗纹槽深度由大渐小以致无沟槽，而机筒上的槽由小至大，互相协助，寻常在挤出机上如此的变动有~4个区段。当螺杆转机时，胶料在螺杆与机筒的槽沟内互订瓜代，不休革新对胶料的剪切面，导致胶料造成剧烈的剪切影响，进而导致极度有用的混炼成果。
（三）挡板式螺杆挤出机挤出
挡板式螺杆挤出机可用于加紧大容量密炼机排料后增添混炼，也也许用于压出胎面及终究混炼。
挡板式螺杆挤出机的要紧办事部份是一个带有横向挡板和纵向挡板的多头螺杆，胶料在挤出历程中屡次被罗纹和挡板实行瓜分、集合、剪切、搅拌，结尾混协助用。
（四）高强力型螺杆挤出机挤出
（五）销钉型挤出机挤出
销钉型挤出机装有穿过机筒并指向螺杆轴线的销钉。该类挤出机由于胶料的起伏与传递均伴有着一个低的剪切梯度，是以胶料的掺混水平与匀称局势独特好，温升也不过高。
（六）槽穴式挤出机挤出
槽穴式挤出机在挤出机内有很多槽穴，胶料在挤出机内要颠末很多槽穴，挤出时胶料在挤出机内遭到两种不同的影响。
§14.5压出半成品的萎缩及品质题目一．影响压开工艺的成分1．生胶的构成与性质
（1）适被抉择生胶品种，在罕用的橡胶品种中，SBR、CR、IIR的萎缩率都大于NR和BR。
（）参与补强填充剂，消沉生胶含胶率，淘汰胶料的弹性变形。炭黑粒径的巨细对胶料的萎缩率无影响，而组织性和用量对萎缩率有显著的影响。炭黑的组织性越高、用量越大，压出萎缩率越小；补强性低的各向异性的粒子（如陶土、碳酸镁等）压出萎缩率也小。
（）在胶估中参与更生胶，可增添起伏性，进而减小萎缩率。
（4）在胶估中参与油膏类软化剂，能起到光滑影响，减小萎缩率，使成品表面滑腻。
（5）胶料可塑性大，容易起伏，压出萎缩率小。
．压出温度
压出温度高，也许增添胶料的起伏性，减小膨胀率，且表面滑腻。
．压出速度
压出速度越大，萎缩率越大。但压出速度的巨细受以下成分影响：
（1）口型锥角角度越大，滑腻度越高，压出速度越快，半成品表面越滑腻，精细性越好。
（）胶料的可塑度小，压出速度慢。
（）软化剂品种对压出速度也有影响，树脂、沥青等粘性软化剂会放慢压出速度；硬脂酸、蜡类能放慢压出速度。
（4）补强填充剂的品种不同对压出速度的影响也不同，哄骗软质炭黑的压出速度比用硬质炭黑的压出速度快。
（5）压出温度抬高，可抬高压出速度，但要重视防焦烧。
4．半成品冷却
冷却不均，使半成品萎缩变形不一致。
二．压出半成品格量题目及缘由在压开工艺中罕见的品质题目有：半成品表面不单滑、焦烧、造成气泡或海绵、厚薄不均、规格不许确和条痕、裂口等。
1．半成品表面不单滑的缘由
机头和口型的温度低；供胶温渡过高或机头温渡过高而造成焦烧；牵引运输速度慢；胶料热炼不均或返回胶掺混不均；压出速渡过快等。
．焦烧的要紧缘由
胶料协助不妥，抗焦烧性差，焦烧功夫短；机头温渡过高；流胶口太小，机头处有积胶或口型与机头处有死角，造成胶料不起伏；螺杆冷却不够；供胶停顿，造成空车滞胶。
．造成气泡或海绵
压出速渡过快，使胶估中的空气未及排出；原材料含水份和蒸发分多；机头温渡过高；供胶不够。
4．厚薄不均的缘由
芯型偏位或口型不正，口型板变形；压出温度操纵不均；胶料热炼不均，压出速度与牵引速度协助不妥等。
5．规格不许确的缘由
（1）厚度差错称，要紧缘由是芯型偏位或口型不正。
（）厚度复合请求，但宽度不够或过大，要紧缘由是牵引速渡过快或过慢。
6．条形裂口的缘由
胶估中含有杂质或自硫胶粒；胶料可塑性太小；压出温渡过高，胶料有焦烧偏向；口型或芯型毛糙不单；流胶口梗塞；各部位受压力不一致。
研究题：1．甚么叫挤出？它在橡胶加工中有何影响？
．甚么叫收缩比？挤出机螺杆中的收缩比遵循甚么来肯定？
．挤出口型抉择时应重视哪些方面？
4．挤出成型历程有哪些要紧的工艺参数，容易剖析其影响。
5．橡胶冷喂料挤开工艺有何特色？
6．胎面挤出办法有几种？胎面挤出后冷却办法有何特色？其工艺历程的温度怎么操纵？
7．内胎胎筒挤出厚度受何工艺参数影响，怎么调换？
8．影响口型膨胀的成分有哪些？
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