数控技能大赛填空题
1.用于轴类工件的夹具有（自动夹紧拔动卡盘）、拔齿顶尖、三爪拔动卡盘等；用于盘类工件装夹的主要有（可调卡爪式卡盘）和快速可调卡盘。
2.滚珠丝杠螺母副中滚珠在滚道中循环方式有(外循环)和(内循环)。
3.国际标准和我国部颁标准中规定数控机床的坐标系采用（笛卡尔直角坐标系）。
4.正爪夹持工件直径不宜过大，伸出盘体不能超过卡爪长度的（1/3）；否则，受力时容易使卡爪上的螺纹断裂，发生事故。
5.在数控加工实践中，一般取程序编制的允许误差为工件公差的（1/3）左右，对精度要求较高的工件，则取其工件公差的（1/10—1/15）。
6.数控车床车削的常用车刀一般可分为三类，即（尖形车刀）、圆弧形车刀、成型车刀。
7.几何形状误差包括宏观几何形状误差，微观几何形状误差和（表面波度）。
1．数控机床主要由机床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成。
2．数控机床是按数字信号形式控制的，每一脉冲使机床移动部件产生的位移称为脉冲当量。
3．在FANUC代码中G50指令有两种功能，分别是：设置最高转速和设置工件原点，对应的格式分别是：G50S和G50XZ。
4．用户宏程序最大的特点是使用变量。
5．切削用量的三要素是：切削深度、主轴转速和进给速度。
6．在全闭环数控系统中有三个反馈环，分别是：速度环、位置环和电流环。
7．表示该加工圆柱绕A－B基准轴线作无轴移动回转时，在任意测量平面内的径向跳动量均不得大于0.02mm。
8．圆弧形车刀的刀位点在车刀圆弧的圆心位置上。
9．FMS表示柔性制造系统。
10．数控机床的标准坐标系是右手直角笛卡儿坐标系，刀具远离工件的方向为正方向。
1、逐点比较插补法根据插补循环数和(刀具沿X、Y轴应走的总步数)是否相等来判断加工是否完毕。
2、积屑瘤对加工的影响是—(保护刀尖、增大刀具实际前角、影响表面质量和精度)
3、为了防止强电系统干扰及其他信号通过通用I／0接口进入微机，影响其工作，通常采用(光电隔离)方法
4、表面粗糙度值是指零件加工表面所具有的(较小间距)和微小峰谷的微观几何形状不平度
5、用于数控机床驱动的步进电动机主要有两类：(反应)式步进电动机和(混合)式步进电动机。
6、闭式静压导轨由于导轨面处于(纯液体)摩擦状态，摩擦系数极低，约为0．因而驱动功率大大降低，低速运动时无(爬行)现象。
7、一批工件在夹具中的实际位置，将在一定的范围内变动，这个变动量就是工件在夹具中加工时的(定位误差)。
8、刀具从开始切削到不能继续使用为止，在刀具后刀面上的那段磨损量，称为(磨钝标准)。
9、分析尺寸链时，应使尺寸链的组成环数目为最少，即遵循(尺寸链最短)原则
10、加工精度为IT6级的孔，最终工序采用（手铰）、（精细镗）、（研磨）或（珩磨）等均能达到，视具体情况选择
1.普通螺纹的中径公差是一项综合公差，可以同时限制中径、螺距和牙型半角三个参数的误差。
2.数控车床的运动量是由数控系统直接控制的，运动状态则是由__可编程控制器__控制。
3.在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的____两条主切削刃长度不相等_____。
4.实际生产中，选用退火和正火时，应尽可能选用_正火____。
5.数控车削常用的车刀一般分为___尖形车刀_____、圆弧车刀和成型车刀三类。
6.可编程控制器PLC主要由CPU、I/O模块、存储器及电源组成。
7.半闭环控制数控机床一般直接利用安装在__伺服电机或丝杠端部___上的光电脉冲编码器获得反馈量。
8.程序编制中首件试切的作用是__检验程序单的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图纸要求___。
9.T1是外圆粗车刀，刀补量为(0,0)；T2是外圆精车刀，刀补量为(-5.73,4.30)。精加工Φ20mm的外圆时，测得尺寸为19.97。则T2的刀补量应为__(-5.70,4.30)__。
10.相对于计算机发出的每一个指令脉冲，机床运动部件产生一个基准位移量，称为脉冲当量。
11.装备有刀库、自动换刀机构和工件自动交换装置的数控机床称为加工中心。
12.一个完整的数控加工程序由程序号、___程序段__和程序结束符组成。
13.在车床的两顶尖间装夹一细长工件车削外圆后，当机床刚性较好而工件刚性较差时，工件易呈_腰鼓_形误差。
14.数控系统根据起点和终点位置确定刀具运动轨迹的过程称为__插补___。
15.小型液压传动系统中用得最为广泛的液压泵是_齿轮泵__。
16.修研中心孔常采用以下三种方法之一:用油石、橡胶砂轮或灰铸铁顶尖修研；在专用磨床上磨削；用硬质合金顶尖修研。
17.金属切削过程中积屑瘤的产生与工件材料的硬化性质有关，也与刃前区的温度和压力分布有关。
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18.高速切削加工时，导致硬合金刀具磨损的主要原因是热效应磨损。
19.在车床上加工某轴外圆，加工前工件横截面上有圆度误差，一次走刀后工件横向仍有形状误差，该现象称为热效应磨损。
20.钻深孔时，钻头的引偏会使加工出的孔轴线歪斜且孔径扩大。
1.中径、螺距和牙型半角2.可编程控制器3.两条主切削刃长度不相等4.正火5.尖形车刀6.CPU7.伺服电机或丝杠端部8.检验程序单的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图纸要求9.(-5.70,4.30)10.脉冲当量11.加工中心12.程序段13.腰鼓14.插补15.齿轮泵16.用硬质合金顶尖修研17.温度和压力18.热效应磨损19.误差复映20.轴线歪斜且孔径扩大
1:国际上通用的数据代码是__ISO__和__EIA__.
1．2:在执行机床辅助功能M00和M02时,都能使_进给运动_进给运动__停止运行,不同点是执行M02后,数控系统处于_完全停止状态_完全停止状态_而执行M00后,若重新按_循环起动__循环起动__,则继续执行加工程序.
3:车刀刀具位置补偿包含刀具__长度补偿_____长度补偿_____和_刀尖圆弧_半径补偿_________.
4:常见的切屑类型有____带状______切屑,_____崩碎___切屑,____单元（粒状）____切屑和____节状___切屑四种.
5:切断刀主主削刃太宽,切削时容易产生___振动___.
6:工件在装夹中产生的误差称为装夹误差,它包括夹紧误差,___基准不重合___误差及__基准位移__误差.
7:数据系统软件包括__管理软件_和___控制软件___.
8:为了防止强电干扰信号通过I\O控制面路进入计算机,最常用的方法是在接口处增加_光电隔离器_.
9:淬火的目的是为了获得___马氏体__组织,提高硬度.
10:铝合金可分为__形变铝合金___和__铸造铝合金____.
11:在表面粗糙度标注中__Rz___表示微观不平点高度.
12的含义是:___相对于基准A位置度工差不大于?0.02_____.
13:材料塑性的好坏常用__断面收缩率_和___伸长率__这两个指标来衡量.
14:步进电动机常用的确驱动电源主要用__高低压双电源型__._恒流斩波型_和_调流调压_.
2．ISOEIA
3．进给运动完全停止状态循环起动
4．长度补偿刀尖圆弧半径补偿
5．带状崩碎单元（粒状）节状
6．振动
7．基准不重合基准位移
8．管理软件控制软件
9．光电隔离器
10．马氏体
11．形变铝合金铸造铝合金
12．Rz
13．相对于基准A位置度工差不大于?0.02
14．断面收缩率伸长率
14．高低压双电源型恒流斩波型调流调压.
1．小孔钻削加工中，为了保证加工质量，关键问题是要解决钻孔过程中的（排屑和冷却）。
2．自适应控制机床是一种能随着加工过程中切削条件的变化，自动地调整（进给速度）实现加工过程最优化的自动控制机床。
3．在数控机床闭环伺服系统中由速度比较调节器、速度反馈和速度检测装置所组成的反馈回路称为（速度环）。
4．请按照所给出的解释在图4中填写形位公差。
“被测要素围绕公共基准线A—B做若干次旋转，并在测量仪器与工件间同时作轴向的相对移动时，被测要素上各点间的示值差均不得大于0.1。”
5．为了降低残留面积高度，以便减小表面粗糙度值，（副偏角）对其影响最大。
6．在同一个外螺纹面上，中径上的螺纹升角（大于）大径上的螺纹升角。
7．在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（两主切削刃长度不等）。
8．（柱塞式）油缸是用得最广泛的一种油缸。
9．梯形螺纹精车刀的纵向前角应取（零值）。
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10．轴向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内齿形是（阿基米德螺旋线）。
1．要车削多头螺纹的数控车床，主传动系统必须配置脉冲编码器、以确定每条螺纹线起点的偏置值。
2．为保证可靠自锁，手动夹紧斜楔机构斜楔升角α＝6°～10°；用气压或液压装置驱动的斜楔不需要自锁，可取α＝15°～30°。
3．在自动编程中，根据不同数控系统的要求，对编译和数学处理后的信息进行处理，使其成为数控系统可以识别的代码，这一过程称为后置处理。
4.考虑到电缆线的固定，为保证传感器的稳定工作，一般将直线光栅的主光栅安装在机床或设备的移动部件上。。
5．车削加工每一道工序所切除的金属层厚度之和，就是总加工余量的一半。
6．精车时选择切削用量的顺序：首先是进给量，其次是背吃刀量，最后是切削速度。。
7先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法叫调整法加工。
8．基准不重合误差就是定位基准与工序基准之间的尺寸的公差。
9．YT15硬质合金相当于ISO标准的P10，而YG6当于ISO标准的K20__两大类。
10．在零件加工过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合称为工艺尺寸链，其中封闭环只有1个。
11．在数控编程时，使用G41/G42指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具中心轨迹来编程。
12．用三爪卡盘夹工件外圆磨内孔，工件轴线偏离主轴回转轴线e值，为保证全部待加工表面有足够的加工余量，孔的直径余量应增加2e。
13．由于受到微机运算速度和步进电动机频率响应特性的限制，脉冲插补法只适用于速度要求不高的场合。
14.车削时，刀具嵌入工件的现象常称“扎刀”，它产生的根本原因是进给传动链中存在反向间隙。
15．加工精度高于IT5级、Ra﹤0．8的45调质钢，可采用高档精密型数控车床，按粗车、半精车精车、精密车的方案加工。
1.脉冲编码器、偏置值；2.6°～10°、15°～30°；3.代码、后置处理。；
4.主光栅、移动；5.厚度、一半；6.进给量、背吃刀量；
7.先、调整法；8.定位、工序；9.P10、K20；
10.工艺尺寸链、1个；11.G41/G42、刀具中心轨迹；12.偏离、直径；
13.运算速度、频率响应特性；14.扎刀、反向间隙；15.精车、精密车；
1.根据尺寸在零件图中的作用可分为定形尺寸、定位尺寸、总体尺寸三类。
2.金属材料的____力学___性能是指金属在外力作用时表现出来的性能。
3.水平仪是测量角度变化的一种常用仪器，一般用来测量直线度和垂直度。
4.最常用的高速钢牌号是W18Cr4V，由于高速钢导热性较差，因此不能用于高速切削。
5.钨钴类硬质合金适用于加工铸铁等脆性材料或冲击性较大的场合。
6.圆柱齿轮的标准齿形角在分度圆处测量，其齿形角为20度。
7.数控编程中刀具半径补偿包括刀补建立、刀补执行、刀补取消三个过程。
8.用车床车削丝杆，产生螺距误差的主要原因是机床存在传动链误差，即工件每转一转，刀具不能正确地移动一个螺距。
9.铰孔时，孔口扩大，主要原因是工件旋转轴线与铰刀回转轴线不同轴。
10.数控车床与普通机床的主要区别在于是否具有数控装置和伺服系统。
1、一般的数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体四部分及辅助装置组成。
2、常用的旋转位置检测元件有光电盘、编码器和旋转变压器等。
3、滚珠的循环方式有两种，滚珠在返回过程中与丝杠脱离接触的为外循环，滚珠在循环过程中与丝杠始终接触的为内循环。
4、高速主轴选用的轴承主要是高速球轴承和磁力轴承。
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5、莫氏圆锥分成7个号码，其中0号最小。
6、英制螺纹的公称尺寸是内螺纹的牙底直径。
7C、Si钢中常规元素有Mn、P、S、C、等，铸铁也常含有这些元素，但其中所含有比钢高得多。
8、常用切削液分水溶液、乳化液和切削油三大类。
9、不锈钢按其化学成分可分为铬不锈钢和镍不锈钢两类。
10、刀具补偿分长度补偿和半径补偿两种。
1、数控装置；伺服系统
2、光电盘；编码器；旋转变压器
3、外循环；内循环
4、高速球；磁力
5、7；0
6、牙底直径
7、C；Si；Mn；P；S；C
8、水溶液；乳化液；切削油
9、铬不锈钢；镍不锈钢
10、长度；半径
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