螺杆泵安装的好坏，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装校正工作必须仔细进行，不得草率从事。今天河北恒盛泵业就和大家聊聊螺杆泵的安装校正工作。
1、准备工作
基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；
设备不应有缺件，损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；
盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。2、就位
灌浆前，清除地脚螺栓孔内杂质；
水泥干后，检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓。
3、螺杆泵的找平卧式和立式螺杆泵的纵横向水平度不应超0.1/，测量时，应以加工面为基准；
小型整体安装的螺杆泵，不应有明显的偏斜。
4、螺杆泵的找正
（1）直联式挠性联轴器泵，泵轴和电机轴的同心度，径向位移偏差不超过0.1mm，两盘端面平行间隙允许偏差不超过0.2mm，若超过上述数据，可以在电机或泵的下边用垫片调整，同一位置上的垫片数量不能超过3片，两个联轴器之间保留2mm-4mm间隙。（小泵取小值）。（2）如有弹性套柱销联轴器时，其径向位移偏差不超过0.05mm-0.08mm，两个联轴器之间保留3mm-5mm，间隙，中心线校准后，再拧紧泵和电机地脚螺栓。
（3）原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。
（4）主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。
（5）泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
5、管路安装
管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏；
相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
管路与泵连接后，不应再进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；
管路的配置宜按参考资料进行复检。6、螺杆泵的吸入和排出管路的配置要求
（1）所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支承，以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上；
（2)吸入和排出管路具体要求：
吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径；
吸入管路宜短且宜减少弯头；
当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍；
吸入管路内不应有窝存气体的地方，当泵的安装位置高于吸入液面时，吸入管路的任何部分都不应高于泵的入口，水平直管段应有倾斜度（泵的入口处高），并不宜小于5/~20/；
泵入口前的直管段长度不应小于入口直径的3倍；
（3）工艺流程和检修需要的阀门应按需要设置；
（4）两台及以上的泵并联时，每台泵的出口均应装设止回阀；
（5）高温管路应设置膨胀节，防止热膨胀产生的力完全作用于泵上。
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