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一、提升强度和刚度的组织安排

1.避免受力点与援助点间隔太远

2.避免悬臂组织或减小悬臂长度

3.勿疏忽做事载荷能够产生的有益影响

4.受震荡载荷的零件避免用争持传力

5.避免机构中的不均衡力

6.避免只思考简明的传力道路

7.不该疏忽在做事时零件变形对于受力散布的影响

8.避免铸铁件受大的拉伸应力;

9.避免细杆受委曲应力

10.受打击载荷零件避免刚渡过大

11.受变应力零件避免表面过于粗拙或有划痕

12.受变应力零件表面应避免有残剩拉应力

13.受变载荷零件应避免或减小应力集结

14.避免影响强度的部分组织相距太近

15.避免预变形与做事负载产生的变形方位雷同

16.钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能过小

17.避免钢丝绳委曲次数太多，尤其留意避免屡次委曲

18.起重时钢丝绳与卷筒连接处要留充分量

19.能够不传力的核心零件应尽管避免受力

20.尽管避免装配时轴线错的中产生的附加力

21.尽管减小影响在地基上的力二、提升耐磨性的组织安排

1.避免雷同材料配成滑动争持副

2.避免白合金耐磨层厚度太大

3.避免为提升零件表面耐磨功用而提升对一切零件的请求

4.避免大零件部分磨损而致使一切零件报废

5.用白合金做轴承衬时，应留意轴瓦材料的筛选和轴瓦组织安排

6.光滑剂供应充足，弥漫做事面

7.光滑油箱不能过小

8.勿使过滤器滤掉光滑剂中的增加剂

9.滑动轴承的油沟尺寸、场所、形态应正当

10.震动轴承中参预光滑脂量不宜过量

11.对于零件的易磨损表面增加必要的磨损裕量

12.留意零件磨损后的调换

13.统一来往面上各点之间的速率、压力差该当小

14.采取防尘装配避免磨粒磨损

15.避免产生门路磨损

16.滑动轴承不能用来往式油封

17.对易磨损部份应给以掩护

18.对易磨损件能够采取自动赔偿磨损的组织

三、提升精度的组织安排

1.尽管不采取不恰当阿贝规则的组织计划

2.避免磨损量产生过失的彼此叠加

3.避免加工过失与磨损量彼此叠加

4.导轨的启动力影响点，应影响在两导轨争持力的压力核心上，使两条导轨争持力产生的力矩彼此均衡

5.对于请求精度较高的导轨，不宜用少数滚珠援助

6.请求行动精度的加速传动链中，结尾甲第传动比该当取最大值

7.丈量用螺旋的螺母扣数不宜太少

8.必需老成束缚螺旋轴承的轴向窜动

9.避免轴承精度的不正当搭配

10.避免轴承径向振摆的不正当建设

11.避免紧定螺钉影响震动导轨的精度

12.当推杆与导路之间空隙太大时，宜采取正弦机构，不宜采取正切机构

13.正弦机构精度比正切机构高

四、思考人机学的组织安排题目

1.正当选定职掌姿式

2.摆设的做事台高度与人体尺寸比例应采取正当数值

3.正当安顿调换步骤以加倍摆设的实用性

4.板滞的支配、遏制与显示装配应安顿在职掌者眼前最正当的场所

5.显示装配采取正当的表面

6.仪容盘上的刻字应懂得易读

7.旋钮巨细、形态要正当

8.按键应便于职掌

9.职掌手柄所需的力和手的行动范畴不宜过大

10.手柄形态便于职掌与发力

11.正当安排坐椅的尺寸和形态

12.正当安排坐椅的材料和弹性

13.不得在做事处境有过大的噪声

14.职掌场所光照度不得过低

五、发烧、腐化、噪声等题目的组织安排

1.避免采取低效率的板滞组织

2.光滑油箱尺寸应充分大

3.分流系统的返回流体要颠末冷却

4.避免高压容器、管道等在骄阳下曝晒

5.零件走漏在高温下的部份忌用橡胶，聚乙烯塑料等建造

6.精细板滞的箱体零件内部不宜安顿油箱，免得产生热变形

7.对较长的板滞零部件，要思考因温度改动产生尺寸改动时，能解放变形

8.淬硬材料做事温度不能过高

9.避免高压阀放气致使的湿气冻结

10.热膨胀大的箱体能够在核心援助

11.用螺栓连接的凸缘做为管道的连接，当一面受日光照耀时由于两面温度及伸长不同，产生委曲

12.与腐化性介质来往的组织应避免有狭缝

13.容器内的液体应能清除清洁

14.留意避免轴与轮毂的来往面产生板滞化学磨损（微动磨损）

15.避免易腐化的螺钉组织

16.钢管与铜管连接时，易产生电化学腐化，可安顿一段管按时替换

17.避免采取易被腐化的组织

18.留意避免热交流器管道的打击微动磨损

19.淘汰或避免行动部件的打击和碰撞，以减小噪声

20.高速转子必需举办均衡

21.受打击零件原料不该过小

22.为汲取震荡，零件该当有较强的阻尼性

六、锻造组织安排

1.分型面死力简明

2.铸件表面避免内凹

3.表面凸台尽管集结

4.大型铸件概况面不该有小的凸出部份

5.革新妨碍起模的组织

6.避免较大又较薄的程度面

7.避免采取产生较大内应力的形态

8.避免合型过失对外表产生不利影响

9.采取易于脱芯的组织

10.分型面要尽管少

11.铸件壁厚死力平均

12.用加倍肋使壁厚平均

13.思考固结次第安排铸件壁厚

14.内壁厚应小于外壁厚

15.铸件壁厚应渐渐过渡

16.两壁缔交时夹角不宜过小

17.铸件内腔应使造芯便利

18.不必或少用型芯撑

19.尽管不必型芯

20.铸件的孔边应有凸台

21.铸件组织应有益于清除芯砂

22.型芯安排应有助于提升铸件原料

23.铸件的孔尽大概穿通

24.正当安排加倍肋

25.保证铸件解放萎缩，避免产生缺点

26.留意肋的受力

27.肋的建设要思考组织安定性

28.去掉不须要的圆角

29.化大为小，化繁为简

30.留意铸件正当传力和援助

七、锻造和冲压件组织安排

1.解放锻零件应避免锥形和楔形

2.相贯形骸死力简化

3.避免用肋板

4.解放锻件不该安排繁杂的凸台

5.解放锻造的叉形零件内部不该有凸台

6.模锻件的分模面尺寸该当是零件的最大尺寸，且分模面应为平面

7.模锻件形态应对称

8.模锻件应有恰当的圆角半径

9.模锻件应适于脱模

10.模锻件形态应尽管简明

11.冲压件的形状应尽大概对称

12.零件的部分宽度不宜太窄

13.凸台和孔的深度和形态应有必要请求

14.冲压件安排应试虑节料

15.冲压件形状应避免大的平面

16.委曲件在委曲处要避免起皱

17.留意安排斜度

18.避免孔变形

19.简化打开图

20.留意援助不该太薄

21.薄板委曲件在委曲处要有暗语

22.压肋能提升刚度但有方位性

23.拉延件形状死力简明

24.拉延件的凸边应平均

25.欺诈暗语工艺能够简化组织

26.冲压件标注尺寸应试虑冲模磨损

27.标注冲压件尺寸要思考冲压颠末八、焊接零件毛坯的组织

1.正当安排形状

2.淘汰边角料

3.采取套料剪裁

4.断面改变处不该安排焊缝

5.焊件不能不顾本人特征，简明模拟铸件

6.截面形态应有益于淘汰变形和应力集结

7.无误筛选焊缝场所

8.不要让焊接影响区相距太近

9.留意焊缝受力

10.焊缝的加倍肋安排要正当

11.减小焊缝的受力

12.减小热变形

13.正当欺诈型材，简化焊接工艺

14.焊缝应避让加工表面

15.思考气体分散

16.能够用冲压件接替加工件

17.采取板料委曲件以淘汰焊缝九、板滞加工件组织安排

1.留意减小毛坯尺寸

2.加工面与不加工面不该平齐

3.减小加工面的长度

4.不同加工精度表面要隔开

5.将形态繁杂的零件改成组合件以便于加工

6.避免不须要的精度请求

7.刀具轻易加入或退出加工面

8.避免加工封锁式空间

9.避免刀具不能热诚工件

10.不能采取与刀具形态不恰当的零件组织形态

11.要思考到锻造过失的影响

12.避免多个零件组合加工

13.繁杂加工表面要安排在概况面而不要安排在内表面上

14.避免繁杂形态零件倒角

15.必需避免非圆形零件的止口合做

16.避免不须要的增加加工

17.避免无奈夹持的零件组织

18.避免无丈量基面的零件组织

19.避免加工中的打击和震荡

20.避免在斜面上钻孔

21.通孔的底部不要产生部分未钻通

22.淘汰加工统一零件所用刀具数

23.避免加工中的屡屡安定

24.留意使零件有一次加工多个零件的大概性

十、热处置和表面处置件组织安排

1.避免零件各部份壁厚迥异

2.请求高硬度的零件（完全淬火处置）尺寸不能太大

3.应避免尖角和蓦地的尺寸改动

4.避免采取错的称的组织

5.避免启齿形零件淬火

6.避免淬火零件组织太繁杂

7.避免零件刚渡过低，产生淬火变形

8.采取部分淬火以淘汰变形

9.避免孔距零件边际太近

10.高频淬火齿轮块两齿轮间应有必要间隔

11.电镀钢零件表面弗成太粗拙

12.电镀的彼此合做零件在板滞加工时应试虑镀层厚度

13.留意电镀零件反光不适于某些做事前提十一、思考装配和修理的板滞组织安排

1.拆卸一个零件时避免必需拆下其余零件

2.避免同古装入两个合做面

3.要为拆装零件留有须要的职掌空间

4.避免因过失装配而不能寻常做事

5.采取特别组织避免过失装配

6.采取对称组织简装扮配工艺

7.柔性套装配时要有带领部份

8.难以看到的相配零件，要有带领部份

9.为了便于用板滞手装配，采取卡扣或内部锁定组织

10.紧固件头部应具备滑润直边，以便拾取

11.零件装配部位该当有须要的倒角

12.自动上料机构供料的零件，应避免环绕搭接

13.简装扮配行动方法

14.对一个板滞应正当区分部件

15.尽管淘汰现场装配做事量

16.尽管采取准则件

17.零件在毁坏后应易于拆下回收材料十二、罗纹连接组织安排

1.对顶螺母高度不同时，不要装反

2.防松的办法要确凿靠得住

3.受弯矩的螺杆组织，应尽管减小罗纹受力

4.避免螺杆受委曲应力

5.用罗纹件定位

6.螺钉应安排在被连接件刚度最大的部位

7.避免在拧紧螺母（或螺钉）时，被连接件产生过大的变形

8.法兰螺栓不要安排在正底下

9.侧盖的螺栓间距，应试虑密封功用

10.不要使螺孔穿通，以避免泄露

11.罗纹孔不该穿通两个焊接件

12.对深的螺孔，应在零件上安排响应的凸台

13.高速滚动体的紧固螺栓的头部不要伸出

14.螺孔要避免缔交

15.避免螺栓穿过有温差改动的腔室

16.挨近根底混凝土端部不宜安排地足螺栓

17.受剪螺栓钉杆应有较大的来往长度

18.思考螺母拧紧时有充分的扳手空间

19.法兰组织的螺栓直径、间距及连接处厚度要筛选恰当

20.要保证螺栓的装配与拆卸的空间

21.紧定螺钉只可加在不担当载荷的方位上

22.铝制垫片不宜在电器摆设中哄骗

23.表面有镀层的螺钉，镀前加工尺寸应留镀层裕量

24.螺孔的孔边要倒角

25.螺杆顶端罗纹有碰伤的危险时，应有圆柱端以掩护罗纹

26.用多个沉头螺钉固守时，各专一弗成能都贴紧十三、定位销、连接销组织安排　

1.两定位销之间间隔应尽大概远

2.对称组织的零件，定位销不宜安排在对称的场所

3.两个定位销不宜安排在两个零件上

4.相配零件的销钉孔要同时加工

5.淬火零件的销钉孔也应配做

6.定位销要笔直于接合面

7.必需保证销钉轻易拔出

8.在过盈合做面上不宜装定位销

9.对不易察看的销钉装配要采取恰当举措

10.装配定位销不该使零件拆卸艰巨

11.用销钉传力时要避免产生不均衡力十四、粘接件组织安排

1.两圆柱对接时应加套管或内部加附加承接柱

2.革新粘接讨论组织，淘汰粘接面受力

3.对剥离力较大部份采取巩固举措

4.粘接组织与铸、焊件有不同特征

5.粘接用于修理时不能简明地粘合，要加大粘接面积

6.修理重型零件除粘接外，应加波形键

7.修理产生裂纹的零件除胶粘外，还应选取其余举措十五、键与花键组织安排

1.底部圆角半径该当够大

2.平键双侧该当有较精细的合做

3.当一个轴上零件用两个平键时，请求较高的加工精度

4.采取两个斜键时要相距90度～度

5.用两个半圆键时，应在轴向统一母线上

6.轴上用平键离别安定两个零件时，键槽应在统一母线上

7.键槽不要开在零件的薄弱部位

8.键槽长度不宜开到轴的门路部位

9.钩头斜键不宜用于高速

10.一面开键槽的长轴轻易委曲

11.平键加倍定螺钉引发轴上零件偏幸

12.锥形轴用平键尽大概平行于轴线

13.有几个零件串在轴上时，不宜离别用键连接

14.花键轴端部强度应给以尤其留意

15.留意轮毅的刚度散布，不要使扭矩只由部份花键传播十六、过盈合做组织安排

1.相配零件必需轻易装入

2.过盈合做件该当有明了的定位组织

3.避免同时压入两个合做面

4.对过盈合做件应试虑拆卸便利

5.避免统一合做尺寸装入多个过盈合做件

6.留意做事温度对过盈合做的影响

7.留意离心力对过盈合做的影响

8.要思考两零件用过盈合做装配后，其余尺寸的改动

9.锥面合做不能用轴肩定位

10.锥面合做的锥度不宜过小

11.在铸铁件中嵌装的小轴轻易松动

12.不锈钢套因温度影响会使过盈合做松脱

13.过盈合做的轴与轮毂，合做面要有必要长度

14.过盈合做与键归纳运历时，应先装键入槽

15.不要令二个统延续径的孔做过盈合做

16.避免过盈合做的套上有错的称的暗语十七、挠性传动组织安排

1.带传动应留意加巨细轮包角

2.两轴处于高低场所的带轮应使带的垂度利于加大包角

3.小带轮直径不宜过小

4.带传动速率不宜过低或过高

5.带轮核心距不能过小

6.带传动核心距要能够调换

7.带要轻易替换

8.带过宽时带轮不宜悬臂装配

9.靠自重张紧的带传动，当自重不敷时要加扶助装配

10.留意两轴平行度和带轮核心场所

11.平带传动小带轮应做成微凸

12.带轮做事表面应光洁

13.半交错平带传动不能回转

14.高速带轮表面应开槽

15.同步带传动的装配请求比通常平带高

16.同步带轮该当思考装配挡圈

17.增大带齿顶部和轮齿顶部的圆角半径

18.同步带外径宜采取正过失

19.链传动应紧边在上

20.两链轮高低安排时，小链轮应在上头

21.不能用一个链条动员一条程度线上多个链轮

22.留意挠性传动拉力改动对轴承负荷的影响

23.链条用少数的油光滑为好

24.链传动的核心距该当能调换

25.链条卡簧的方位要与链条运转方位适应

26.带与链传动应加罩

27.绳轮直径不得随意减小

28.应避免钢绳屡次委曲

29.安排者必需老成规章钢绳的报废准则

30.钢绳必需按时光滑

31.卷筒表面该当有绳槽十八、齿轮传动组织安排

1.齿轮安排应试虑有益于轴和轴担当力

2.人字齿轮的两方位齿联合点（A）应先加入啮合

3.齿轮直径较小时应做成齿轮轴

4.齿轮根圆直径能够小于轴直径

5.小齿轮宽度要大于大齿轮宽度

6.齿轮块要思考加工齿轮时刀具切出的间隔

7.齿轮与轴的连接要淘汰装配时的加工

8.留意保证沿齿宽齿轮刚度一致

9.欺诈齿轮的不平均变形赔偿轴的变形

10.剖分式大齿轮应在无轮辐惩罚开

11.轮齿表面强硬层不该中断

12.锥齿轮轴必需双向安定

13.巨细锥齿轮轴都应能做轴向调换

14.组合锥齿轮组织中螺栓要不受拉力十九、蜗杆传动组织安排

1.蜗杆自锁弗成靠

2.冷却用风扇宜装在蜗杆上

3.蜗杆加速器外表散热片的方位与冷却办法相关

4.蜗杆受发烧影响比蜗轮严峻

5.蜗杆场所与转速相关

6.蜗杆刚度不但决议于做事时受力

7.蜗杆传动受力繁杂影响精细板滞精度

8.蜗杆传动的做使劲影响滚动精巧性二十、加速器和变速器组织安排

1.传动装配应死力构成一个组件

2.甲第传动的传动比弗成太大或过小

3.传播大功率宜采取分传达动

4.尽管避免采取立式加速器

5.留意加速箱表里压力均衡

6.箱面不宜用垫片

7.立式箱体应避免剖分面漏油

8.箱中应有充分的油并实时替换

9.行星齿轮加速箱应有均载装配

10.变速箱挪移齿轮要有空档场所

11.变速箱齿轮要圆齿

12.争持轮和争持无级变速器应避免好多滑动

13.自动争持轮用软材料

14.圆锥争持轮传动，压紧弹簧应装在小圆锥争持轮上

15.安排应想法增加传力道路，并把压紧力化做内力

16.无级变速器的板滞性格应与做事机和原动机相般配

17.带无级变速器的带轮做事锥面的母线不是直线二十一、传动系统组织安排

1.避免搭钮四杆机构的行动虚浮定景象

2.留意机构的死点

3.避免导轨受侧推力

4.限位开关应建设在连杆机构中路程较大的构件上

5.留意传动角不得过小

6.摆动从动件圆柱凸轮的摆杆不宜过短

7.无误安顿偏置从动件盘形凸轮挪移从动件的导轨场所

8.平面连杆机构的均衡

9.安排停止行动机构应试虑行动系数

10.欺诈瞬停节剖析锁紧装配的靠得住性

11.筛选齿轮传动范例，首先思考用圆柱齿轮

12.板滞请求回转时，时时可思考电动机回转

13.必需思考原动机的起动功用

14.起重机的起重机构中不得采取争持传动

15.对于请求慢速挪移的机构，螺旋优于齿条

16.采取大传动比的准则加速箱接替散装的传动装配

17.用加速电动机接替原动机和传动装配

18.采取轴装式加速器二十二、联轴器聚散器组织安排

1.正当筛选联轴器范例

2.联轴器的均衡

3.有滑动争持的联轴器要留意维持杰出的光滑前提

4.高速滚动的联轴器不能有凸起在外的崛起物

5.哄骗有凸肩和凹槽对中的联轴器，要思考轴的拆装

6.轴的两头传动件请求同步滚动时，不宜哄骗有弹性元件的挠性联轴

7.核心轴无轴承支承时，两头不要采取十字滑块联轴器

8.单万向联轴器不能完结两轴间的同步滚动

9.不要欺诈齿轮联轴器的外衣做制动轮

10.留意齿轮联轴器的光滑

11.对于尼龙绳联轴器的留意事件

12.对于剪切销式平安聚散器的留意事件

13.离开疾速的场面不要采取油光滑的争持盘式聚散器

14.在高温做事的状况下不宜采取多盘式争持聚散器

15.聚散器支配环应装配在与从动轴承接的半聚散器

文章做家：王峰

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