板滞前哨，世界板滞微训诲头领者
一、提升强度和刚度的布局计算
1.避免受力点与援手点间隔太远
2.避免悬臂布局或减小悬臂长度
3.勿忽视劳动载荷也许造成的有益影响
4.受震荡载荷的零件避免用争持传力
5.避免机构中的不均衡力
6.避免只思考简朴的传力道路
7.不该忽视在劳动时零件变形对于受力散布的影响
8.避免铸铁件受大的拉伸应力;
9.避免细杆受盘曲应力
10.受攻击载荷零件避免刚渡过大
11.受变应力零件避免表面过于粗劣或有划痕
12.受变应力零件表面应避免有残剩拉应力
13.受变载荷零件应避免或减小应力会合
14.避免影响强度的个别布局相距太近
15.避免预变形与劳动负载造成的变形方位类似
16.钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能过小
17.避免钢丝绳盘曲次数太多，分外注意避免屡屡盘曲
18.起重时钢丝绳与卷筒连接处要留满盈量
19.也许不传力的中间零件应尽可能避免受力
20.尽可能避免装配时轴线差错中造成的附加力
21.尽可能减小影响在地基上的力二、提升耐磨性的布局计算
1.避免类似材料配成滑动争持副
2.避免白合金耐磨层厚度太大
3.避免为提升零件表面耐磨机能而提升对一切零件的请求
4.避免大零件个别磨损而致使一切零件报废
5.用白合金做轴承衬时，应注意轴瓦材料的抉择和轴瓦布局计算
6.光滑剂提供充足，弥漫劳动面
7.光滑油箱不能过小
8.勿使过滤器滤掉光滑剂中的增加剂
9.滑动轴承的油沟尺寸、地位、形态应公道
10.震动轴承中参与光滑脂量不宜过量
11.对于零件的易磨损表面增加必然的磨损裕量
12.注意零件磨损后的调动
13.统一来往面上各点之间的速率、压力差理当小
14.采纳防尘装配避免磨粒磨损
15.避免造成门路磨损
16.滑动轴承不能用来往式油封
17.对易磨损部份应给予守护
18.对易磨损件也许采纳自动弥补磨损的布局
三、提升精度的布局计算
1.尽可能不采纳不切合阿贝准绳的布局计划
2.避免磨损量造成过失的互相叠加
3.避免加工过失与磨损量互相叠加
4.导轨的启动力影响点，应影响在两导轨争持力的压力中间上，使两条导轨争持力造成的力矩互相均衡
5.对于请求精度较高的导轨，不宜用小批滚珠援手
6.请求行动精度的加速传动链中，着末甲第传动比理当取最大值
7.衡量用螺旋的螺母扣数不宜太少
8.必需严刻束缚螺旋轴承的轴向窜动
9.避免轴承精度的不公道搭配
10.避免轴承径向振摆的不公道摆设
11.避免紧定螺钉影响震动导轨的精度
12.当推杆与导路之间空隙太大时，宜采纳正弦机构，不宜采纳正切机构
13.正弦机构精度比正切机构高
四、思考人机学的布局计算题目
1.公道选定操纵姿式
2.装备的劳动台高度与人体尺寸比例应采纳公道数值
3.公道安排调动枢纽以加倍装备的实用性
4.板滞的把持、掌握与显示装配应安顿在操纵者眼前最公道的地位
5.显示装配采纳公道的形态
6.仪容盘上的刻字应懂得易读
7.旋钮巨细、形态要公道
8.按键应便于操纵
9.操纵手柄所需的力和手的行动范畴不宜过大
10.手柄形态便于操纵与发力
11.公道计算坐椅的尺寸和形态
12.公道计算坐椅的材料和弹性
13.不得在劳动处境有过大的噪声
14.操纵地方光照度不得过低
五、发烧、侵蚀、噪声等题目的布局计算
1.避免采纳低效率的板滞布局
2.光滑油箱尺寸应满盈大
3.分流系统的返回流体要过程冷却
4.避免高压容器、管道等在骄阳下曝晒
5.零件泄露在高温下的部份忌用橡胶，聚乙烯塑料等缔造
6.精湛板滞的箱体零件内部不宜安顿油箱，免得造成热变形
7.对较长的板滞零部件，要思考因温度转变造成尺寸转变时，能自在变形
8.淬硬材料劳动温度不能过高
9.避免高压阀放气致使的湿气凝固
10.热膨胀大的箱体也许在中间援手
11.用螺栓连接的凸缘做为管道的连接，当一面受日光映照时由于两面温度及伸长不同，造成盘曲
12.与侵蚀性介质来往的布局应避免有狭缝
13.容器内的液体应能清除明净
14.注意避免轴与轮毂的来往面造成板滞化学磨损（微动磨损）
15.避免易侵蚀的螺钉布局
16.钢管与铜管连接时，易造成电化学侵蚀，可安顿一段管按期替换
17.避免采纳易被侵蚀的布局
18.注意避免热调换器管道的攻击微动磨损
19.淘汰或避免行动部件的攻击和碰撞，以减小噪声
20.高速转子必需举行均衡
21.受攻击零件品质不该过小
22.为吸取震荡，零件理当有较强的阻尼性
六、锻造布局计算
1.分型面死力简朴
2.铸件表面避免内凹
3.表面凸台尽可能会合
4.大型铸件表面面不该有小的凸出部份
5.矫正妨碍起模的布局
6.避免较大又较薄的水准面
7.避免采纳造成较大内应力的形态
8.避免合型差错对表面造成不利影响
9.采纳易于脱芯的布局
10.分型面要尽可能少
11.铸件壁厚死力匀称
12.用加倍肋使壁厚匀称
13.思考凝集依序计算铸件壁厚
14.内壁厚应小于外壁厚
15.铸件壁厚应逐步过渡
16.两壁订交时夹角不宜过小
17.铸件内腔应使造芯便利
18.不必或少用型芯撑
19.尽可能不必型芯
20.铸件的孔边应有凸台
21.铸件布局应有益于解除芯砂
22.型芯计算应有助于提升铸件品质
23.铸件的孔尽也许穿通
24.公道安置加倍肋
25.保证铸件自在压缩，避免造成弊端
26.注意肋的受力
27.肋的摆设要思考布局平稳性
28.去掉不须要的圆角
29.化大为小，化繁为简
30.注意铸件公道传力和援手
七、锻造和冲压件布局计算
1.自在锻零件应避免锥形和楔形
2.相贯形骸死力简化
3.避免用肋板
4.自在锻件不该计算繁杂的凸台
5.自在锻造的叉形零件内部不该有凸台
6.模锻件的分模面尺寸理应是零件的最大尺寸，且分模面应为平面
7.模锻件形态应对称
8.模锻件应有恰当的圆角半径
9.模锻件应适于脱模
10.模锻件形态应尽可能简朴
11.冲压件的形状应尽也许对称
12.零件的个别宽度不宜太窄
13.凸台和孔的深度和形态应有必然请求
14.冲压件计算招思考节料
15.冲压件形状应避免大的平面
16.盘曲件在盘曲处要避免起皱
17.注意计算斜度
18.避免孔变形
19.简化打开图
20.注意援手不该太薄
21.薄板盘曲件在盘曲处要有瘦语
22.压肋能提升刚度但有方位性
23.拉延件形状死力简朴
24.拉延件的凸边应匀称
25.欺诈瘦语工艺也许简化布局
26.冲压件标注尺寸招思考冲模磨损
27.标注冲压件尺寸要思考冲压进程八、焊接零件毛坯的布局
1.公道计算形状
2.淘汰边角料
3.采纳套料剪裁
4.断面转机处不该安置焊缝
5.焊件不能不顾自身特色，简朴效仿铸件
6.截面形态应有益于淘汰变形和应力会合
7.无误抉择焊缝地位
8.不要让焊接影响区相距太近
9.注意焊缝受力
10.焊缝的加倍肋安置要公道
11.减小焊缝的受力
12.减小热变形
13.公道欺诈型材，简化焊接工艺
14.焊缝应避让加工表面
15.思考气体散布
16.也许用冲压件接替加工件
17.采纳板料盘曲件以淘汰焊缝九、板滞加工件布局计算
1.注意减小毛坯尺寸
2.加工面与不加工面不该平齐
3.减小加工面的长度
4.不同加工精度表面要隔开
5.将形态繁杂的零件改成组合件以便于加工
6.避免不须要的精度请求
7.刀具简朴投入或退出加工面
8.避免加工封锁式空间
9.避免刀具不能亲近工件
10.不能采纳与刀具形态不适当的零件布局形态
11.要思考到锻造过失的影响
12.避免多个零件组合加工
13.繁杂加工表面要计算在表面面而不要计算在内表面上
14.避免繁杂形态零件倒角
15.必需避免非圆形零件的止口合做
16.避免不须要的增加加工
17.避免无奈夹持的零件布局
18.避免无衡量基面的零件布局
19.避免加工中的攻击和震荡
20.避免在斜面上钻孔
21.通孔的底部不要造成个别未钻通
22.淘汰加工统一零件所用刀具数
23.避免加工中的屡屡稳固
24.注意使零件有一次加工多个零件的也许性
十、热处置和表面处置件布局计算
1.避免零件各部份壁厚迥异
2.请求高硬度的零件（整个淬火处置）尺寸不能太大
3.应避免尖角和骤然的尺寸转变
4.避免采纳差错称的布局
5.避免启齿形零件淬火
6.避免淬火零件布局太繁杂
7.避免零件刚渡过低，造成淬火变形
8.采纳个别淬火以淘汰变形
9.避免孔距零件边际太近
10.高频淬火齿轮块两齿轮间应有必然间隔
11.电镀钢零件表面弗成太粗劣
12.电镀的互相合做零件在板滞加工时招思考镀层厚度
13.注意电镀零件反光不适于某些劳动前提十一、思考装配和培修的板滞布局计算
1.拆卸一个零件时避免必需拆下其余零件
2.避免同古装入两个合做面
3.要为拆装零件留有须要的操纵空间
4.避免因差错装配而不能通常劳动
5.采纳非常布局避免差错装配
6.采纳对称布局简装扮配工艺
7.柔性套装配时要有头领部份
8.难以看到的相配零件，要有头领部份
9.为了便于用板滞手装配，采纳卡扣或内部锁定布局
10.紧固件头部应具备滑润直边，以便拾取
11.零件装配部位理当有须要的倒角
12.自动上料机构供料的零件，应避免环绕搭接
13.简装扮配行动方法
14.对一个板滞应公道区分部件
15.尽可能淘汰现场装配劳动量
16.尽可能采纳准则件
17.零件在毁坏后应易于拆下回收材料十二、罗纹连接布局计算
1.对顶螺母高度不同时，不要装反
2.防松的办法要切实牢靠
3.受弯矩的螺杆布局，应尽可能减小罗纹受力
4.避免螺杆受盘曲应力
5.用罗纹件定位
6.螺钉应安置在被连接件刚度最大的部位
7.避免在拧紧螺母（或螺钉）时，被连接件造成过大的变形
8.法兰螺栓不要安置在正底下
9.侧盖的螺栓间距，招思考密封机能
10.不要使螺孔穿通，以避免泄露
11.罗纹孔不该穿通两个焊接件
12.对深的螺孔，应在零件上计算响应的凸台
13.高速回旋体的紧固螺栓的头部不要伸出
14.螺孔要避免订交
15.避免螺栓穿过有温差转变的腔室
16.靠拢根基混凝土端部不宜安置地足螺栓
17.受剪螺栓钉杆应有较大的来往长度
18.思考螺母拧紧时有满盈的扳手空间
19.法兰布局的螺栓直径、间距及连接处厚度要抉择恰当
20.要保证螺栓的装配与拆卸的空间
21.紧定螺钉只可加在不继承载荷的方位上
22.铝制垫片不宜在电器装备中欺诈
23.表面有镀层的螺钉，镀前加工尺寸应留镀层裕量
24.螺孔的孔边要倒角
25.螺杆顶端罗纹有碰伤的危险时，应有圆柱端以守护罗纹
26.用多个沉头螺钉固守时，各专一弗成能都贴紧十三、定位销、连接销布局计算
1.两定位销之间间隔应尽也许远
2.对称布局的零件，定位销不宜安置在对称的地位
3.两个定位销不宜安置在两个零件上
4.相配零件的销钉孔要同时加工
5.淬火零件的销钉孔也应配做
6.定位销要笔直于接合面
7.必需保证销钉简朴拔出
8.在过盈合做面上不宜装定位销
9.对不易视察的销钉装配要采纳恰当办法
10.装配定位销不该使零件拆卸困苦
11.用销钉传力时要避免造成不均衡力十四、粘接件布局计算
1.两圆柱对接时应加套管或内部加附加毗连柱
2.矫正粘接磋议布局，淘汰粘接面受力
3.对剥离力较大部份采纳加倍办法
4.粘接布局与铸、焊件有不同特色
5.粘接用于修理时不能简朴地粘合，要加大粘接面积
6.修理重型零件除粘接外，应加波形键
7.修理造成裂纹的零件除胶粘外，还应采纳其余办法十五、键与花键布局计算
1.底部圆角半径理当够大
2.平键双侧理当有较亲密的合做
3.当一个轴上零件用两个平键时，请求较高的加工精度
4.采纳两个斜键时要相距90度～度
5.用两个半圆键时，应在轴向统一母线上
6.轴上用平键别离稳固两个零件时，键槽应在统一母线上
7.键槽不要开在零件的薄弱部位
8.键槽长度不宜开到轴的门路部位
9.钩头斜键不宜用于高速
10.一面开键槽的长轴简朴盘曲
11.平键加倍定螺钉引发轴上零件偏疼
12.锥形轴用平键尽也许平行于轴线
13.有几个零件串在轴上时，不宜别离用键连接
14.花键轴端部强度应给予分外注意
15.注意轮毅的刚度散布，不要使扭矩只由部份花键传播十六、过盈合做布局计算
1.相配零件必需简朴装入
2.过盈合做件理当有明晰的定位布局
3.避免同时压入两个合做面
4.对过盈合做件招思考拆卸便利
5.避免统一合做尺寸装入多个过盈合做件
6.注意劳动温度对过盈合做的影响
7.注意离心力对过盈合做的影响
8.要思考两零件用过盈合做装配后，其余尺寸的转变
9.锥面合做不能用轴肩定位
10.锥面合做的锥度不宜过小
11.在铸铁件中嵌装的小轴简朴松动
12.不锈钢套因温度影响会使过盈合做松脱
13.过盈合做的轴与轮毂，合做面要有必然长度
14.过盈合做与键归纳运历时，应先装键入槽
15.不要令二个统延续径的孔做过盈合做
16.避免过盈合做的套上有差错称的瘦语十七、挠性传动布局计算
1.带传动应注意加巨细轮包角
2.两轴处于高低地位的带轮应使带的垂度利于加大包角
3.小带轮直径不宜过小
4.带传动速率不宜过低或过高
5.带轮中间距不能过小
6.带传动中间距要也许调动
7.带要简朴替换
8.带过宽时带轮不宜悬臂装配
9.靠自重张紧的带传动，当自重不足时要加辅佐装配
10.注意两轴平行度和带轮中间地位
11.平带传动小带轮应做成微凸
12.带轮劳动表面应光洁
13.半穿插平带传动不能回转
14.高速带轮表面应开槽
15.同步带传动的装配请求比通俗平带高
16.同步带轮理当思考装配挡圈
17.增大带齿顶部和轮齿顶部的圆角半径
18.同步带外径宜采纳正差错
19.链传动应紧边在上
20.两链轮高低安置时，小链轮应在上头
21.不能用一个链条动员一条水准线上多个链轮
22.注意挠性传动拉力转变对轴承负荷的影响
23.链条用小批的油光滑为好
24.链传动的中间距理当能调动
25.链条卡簧的方位要与链条运转方位适应
26.带与链传动应加罩
27.绳轮直径不得大肆减小
28.应避免钢绳屡屡盘曲
29.计算者必需严刻规则钢绳的报废准则
30.钢绳必需按期光滑
31.卷筒表面理当有绳槽十八、齿轮传动布局计算
1.齿轮安置招思考有益于轴和轴继承力
2.人字齿轮的两方位齿贯串点（A）应先投入啮合
3.齿轮直径较小时应做成齿轮轴
4.齿轮根圆直径也许小于轴直径
5.小齿轮宽度要大于大齿轮宽度
6.齿轮块要思考加工齿轮时刀具切出的间隔
7.齿轮与轴的连接要淘汰装配时的加工
8.注意保证沿齿宽齿轮刚度一致
9.欺诈齿轮的不匀称变形弥补轴的变形
10.剖分式大齿轮应在无轮辐惩罚开
11.轮齿表面强硬层不该中断
12.锥齿轮轴必需双向稳固
13.巨细锥齿轮轴都应能做轴向调动
14.组合锥齿轮布局中螺栓要不受拉力十九、蜗杆传动布局计算
1.蜗杆自锁弗成靠
2.冷却用风扇宜装在蜗杆上
3.蜗杆加速器表面散热片的方位与冷却办法相关
4.蜗杆受发烧影响比蜗轮严峻
5.蜗杆地位与转速相关
6.蜗杆刚度不只决议于劳动时受力
7.蜗杆传动受力繁杂影响精湛板滞精度
8.蜗杆传动的做使劲影响转机精巧性二十、加速器和变速器布局计算
1.传动装配应死力构成一个组件
2.甲第传动的传动比弗成太大或过小
3.传播大功率宜采纳分分布动
4.尽可能避免采纳立式加速器
5.注意加速箱表里压力均衡
6.箱面不宜用垫片
7.立式箱体应避免剖分面漏油
8.箱中应有满盈的油并实时替换
9.行星齿轮加速箱应有均载装配
10.变速箱挪移齿轮要有空档地位
11.变速箱齿轮要圆齿
12.争持轮和争持无级变速器应避免多少滑动
13.自动争持轮用软材料
14.圆锥争持轮传动，压紧弹簧应装在小圆锥争持轮上
15.计算应想法增加传力道路，并把压紧力化做内力
16.无级变速器的板滞特点应与劳动机和原动机相般配
17.带无级变速器的带轮劳动锥面的母线不是直线二十一、传动系统布局计算
1.避免搭钮四杆机构的行动谬误定景象
2.注意机构的死点
3.避免导轨受侧推力
4.限位开关应摆设在连杆机构中路途较大的构件上
5.注意传动角不得过小
6.摆动从动件圆柱凸轮的摆杆不宜过短
7.无误安顿偏置从动件盘形凸轮挪移从动件的导轨地位
8.平面连杆机构的均衡
9.计算停止行动机构招思考行动系数
10.欺诈瞬停节解析锁紧装配的牢靠性
11.抉择齿轮传动类别，首先思考用圆柱齿轮
12.板滞请求回转时，通常可思考电动机回转
13.必需思考原动机的起动机能
14.起重机的起重机构中不得采纳争持传动
15.对于请求慢速挪移的机构，螺旋优于齿条
16.采纳大传动比的准则加速箱接替散装的传动装配
17.用加速电动机接替原动机和传动装配
18.采纳轴装式加速器二十二、联轴器聚散器布局计算
1.公道抉择联轴器类别
2.联轴器的均衡
3.有滑动争持的联轴器要注意坚持杰出的光滑前提
4.高速回旋的联轴器不能有卓绝在外的崛起物
5.欺诈有凸肩和凹槽对中的联轴器，要思考轴的拆装
6.轴的两头传动件请求同步转机时，不宜欺诈有弹性元件的挠性联轴
7.中间轴无轴承支承时，两头不要采纳十字滑块联轴器
8.单万向联轴器不能完成两轴间的同步转机
9.不要欺诈齿轮联轴器的外衣做制动轮
10.注意齿轮联轴器的光滑
11.对于尼龙绳联轴器的注意事情
12.对于剪切销式平安聚散器的注意事情
13.分别飞快的时势不要采纳油光滑的争持盘式聚散器
14.在高温劳动的状况下不宜采纳多盘式争持聚散器
15.聚散器把持环应装配在与从动轴毗连的半聚散器
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