3.防备加工过错与磨损量彼此叠加
4.导轨的启动力影响点，应影响在两导轨争持力的压力中间上，使两条导轨争持力形成的力矩彼此均衡
5.关于请求精度较高的导轨，不宜用小量滚珠帮助
6.请求行动精度的加速传动链中，着末甲第传动比应当取最大值
7.衡量用螺旋的螺母扣数不宜太少
8.必需严厉束缚螺旋轴承的轴向窜动
9.防备轴承精度的不公道搭配
10.防备轴承径向振摆的不公道设置
11.防备紧定螺钉影响转动导轨的精度
12.当推杆与导路之间空隙太大时，宜采纳正弦机构，不宜采纳正切机构
13.正弦机构精度比正切机构高
思量人机学的机关打算题目
1.公道选定操纵姿态
2.设置的劳动台高度与人体尺寸比例应采纳公道数值
3.公道安顿调度次序以巩固设置的实用性
4.呆板的把持、操纵与显示安装应安顿在操纵者眼前最公道的场所
5.显示安装采纳公道的样子”
6.仪容盘上的刻字应了解易读
7.旋钮巨细、形态要公道
8.按键应便于操纵
9.操纵手柄所需的力和手的行动局限不宜过大
10.手柄形态便于操纵与发力
11.公道打算坐椅的尺寸和形态
12.公道打算坐椅的材料和弹性
13.不得在劳动处境有过大的噪声
14.操纵地方光照度不得过低
思量发烧、侵蚀、噪声等题目的机关打算1.防备采纳低效率的呆板机关
2.光滑油箱尺寸应充足大
3.分流系统的返回流体要颠末冷却
4.防备高压容器、管道等在炎阳下曝晒
5.零件走漏在高温下的部份忌用橡胶，聚乙烯塑料等缔造
6.精细呆板的箱体零件内部不宜安顿油箱，免得形成热变形
7.对较长的呆板零部件，要思量因温度转变形成尺寸转变时，能自在变形
8.淬硬材料劳动温度不能太高
9.防备高压阀放气致使的湿气冻结
10.热膨胀大的箱体能够在中间帮助
11.用螺栓连接的凸缘做为管道的连接，当一面受日光映照时由于两面温度及伸长不同，形成委曲金属加工 12.与侵蚀性介质来往的机关应防备有狭缝
13.容器内的液体应能消除清洁
14.留心防备轴与轮毂的来往面形成呆板化学磨损（微动磨损）
15.防备易侵蚀的螺钉机关
16.钢管与铜管连接时，易形成电化学侵蚀，可安顿一段管按时替换
17.防备采纳易被侵蚀的机关
18.留心防备热交流器管道的冲锋微动磨损
19.淘汰或防备行动部件的冲锋和碰撞，以减小噪声
20.高速转子必需举办均衡
21.受冲锋零件品质不该过小
22.为摄取震荡，零件应当有较强的阻尼性
锻造机关打算1.分型面力图简明
2.铸件表面防备内凹
3.表面凸台只管集合
4.大型铸件外貌面不该有小的凸出部份
5.矫正妨碍起模的机关
6.防备较大又较薄的程度面
7.防备采纳形成较大内应力的形态
8.防备合型差池对外面形成不利影响
9.采纳易于脱芯的机关
10.分型面要只管少
11.铸件壁厚力图匀称
12.用巩固肋使壁厚匀称
13.思量固结次第打算铸件壁厚
14.内壁厚应小于外壁厚
15.铸件壁厚应渐渐过渡
16.两壁订交时夹角不宜过小
17.铸件内腔应使造芯便利
18.不必或少用型芯撑
19.只管不必型芯
20.铸件的孔边应有凸台
21.铸件机关应有益于驱除芯砂
22.型芯打算应有助于升高铸件品质
23.铸件的孔尽大概穿通
24.公道安排巩固肋
25.保证铸件自在压缩，防备形成缺点
26.留心肋的受力
27.肋的设置要思量机关安定性
28.去掉不须要的圆角
29.化大为小，化繁为简
30.留心铸件公道传力和帮助
锻造和冲压件机关打算1.自在锻零件应防备锥形和楔形
2.相贯形骸力图简化
3.防备用肋板
4.自在锻件不该打算繁杂的凸台
5.自在锻造的叉形零件内部不该有凸台
6.模锻件的分模面尺寸应当是零件的最大尺寸，且分模面应为平面
7.模锻件形态应对称
8.模锻件应有恰当的圆角半径
9.模锻件应适于脱模
10.模锻件形态应只管简明
11.冲压件的形状应尽大概对称
12.零件的个别宽度不宜太窄
13.凸台和孔的深度和形态应有必要请求
14.冲压件打算招思量节料金属加工 15.冲压件形状应防备大的平面
16.委曲件在委曲处要防备起皱
17.留心打算斜度
18.防备孔变形
19.简化打开图
20.留心撑持不该太薄
21.薄板委曲件在委曲处要有隐语
22.压肋能升高刚度但有方位性
23.拉延件形状力图简明
24.拉延件的凸边应匀称
25.哄骗隐语工艺能够简化机关
26.冲压件标注尺寸招思量冲模磨损
27.标注冲压件尺寸要思量冲压历程
焊接零件毛坯的机关
1.公道打算形状
2.淘汰边角料
3.采纳套料剪裁
4.断面变化处不该安排焊缝
5.焊件不能不顾自身特色，简明模拟铸件
6.截面形态应有益于淘汰变形和应力集合
7.切确取舍焊缝场所
8.不要让焊接影响区相距太近
9.留心焊缝受力
10.焊缝的巩固肋安排要公道
11.减小焊缝的受力
12.减小热变形
13.公道哄骗型材，简化焊接工艺
14.焊缝应避让加工表面
15.思量气体分散
16.能够用冲压件取代加工件
17.采纳板料委曲件以淘汰焊缝
呆板加工件机关打算
1.留心减小毛坯尺寸
2.加工面与不加工面不该平齐
3.减小加工面的长度
4.不同加工精度表面要隔开
5.将形态繁杂的零件改成组合件以便于加工
6.防备不须要的精度请求
7.刀具轻易加入或退出加工面
8.防备加工封锁式空间
9.防备刀具不能靠近工件
10.不能采纳与刀具形态不适当的零件机关形态
11.要思量到锻造过错的影响
12.防备多个零件组合加工
13.繁杂加工表面要打算在外貌面而不要打算在内表面上
14.防备繁杂形态零件倒角
15.必需防备非圆形零件的止口协做
16.防备不须要的增加加工
17.防备没法夹持的零件机关
18.防备无衡量基面的零件机关
19.防备加工中的冲锋和震荡
20.防备在斜面上钻孔
21.通孔的底部不要形成个别未钻通
22.淘汰加工统一零件所用刀具数
23.防备加工中的屡屡安定
24.留心使零件有一次加工多个零件的大概性
热处置和表面处置件机关打算
1.防备零件各部份壁厚迥异
2.请求高硬度的零件（完全淬火处置）尺寸不能太大
3.应防备尖角和骤然的尺寸转变
4.防备采纳错的称的机关
5.防备启齿形零件淬火
6.防备淬火零件机关太繁杂
7.防备零件刚渡过低，形成淬火变形
8.采纳个别淬火以淘汰变形
9.防备孔距零件边际太近
10.高频淬火齿轮块两齿轮间应有必要间隔
11.电镀钢零件表面不行太粗拙
12.电镀的互相协做零件在呆板加工时招思量镀层厚度
13.留心电镀零件反光不适于某些劳动前提
思量安装和修理的呆板机关打算1.拆卸一个零件时防备必需拆下其余零件
2.防备同服装入两个协做面
3.要为拆装零件留有须要的操纵空间
4.防备因过错安置而不能平常劳动
5.采纳非常机关防备过错安置
6.采纳对称机关简化妆配工艺
7.柔性套安置时要有领导部份
8.难以看到的相配零件，要有领导部份
9.为了便于用呆板手安置，采纳卡扣或内部锁定机关
10.紧固件头部应具备光滑直边，以便拾取
11.零件安置部位应当有须要的倒角
12.主动上料机构供料的零件，应防备环绕搭接
13.简化妆配行动方法
14.对一个呆板应公道区分部件
15.只管淘汰现场安装劳动量
16.只管采纳准则件
17.零件在毁坏后应易于拆下回收材料
罗纹连接机关打算1.对顶螺母高度不同时，不要装反
2.防松的法子要确凿靠得住金属加工 3.受弯矩的螺杆机关，应只管减小罗纹受力
4.防备螺杆受委曲应力
5.用罗纹件定位
6.螺钉应安排在被连接件刚度最大的部位
7.防备在拧紧螺母（或螺钉）时，被连接件形成过大的变形
8.法兰螺栓不要安排在正底下
9.侧盖的螺栓间距，招思量密封功能
10.不要使螺孔穿通，以防备走漏
11.罗纹孔不该穿通两个焊接件
12.对深的螺孔，应在零件上打算响应的凸台
13.高速扭转体的紧固螺栓的头部不要伸出
14.螺孔要防备订交
15.防备螺栓穿过有温差转变的腔室
16.挨近根基混凝土端部不宜安排地足螺栓
17.受剪螺栓钉杆应有较大的来往长度
18.思量螺母拧紧时有充足的扳手空间
19.法兰机关的螺栓直径、间距及连接处厚度要取舍恰当
20.要保证螺栓的安置与拆卸的空间
21.紧定螺钉只可加在不接受载荷的方位上
22.铝制垫片不宜在电器设置中应用
23.表面有镀层的螺钉，镀前加工尺寸应留镀层裕量
24.螺孔的孔边要倒角
25.螺杆顶端罗纹有碰伤的危险时，应有圆柱端以庇护罗纹
26.用多个沉头螺钉固准时，各专一不行能都贴紧
定位销、连接销机关打算1.两定位销之间间隔应尽大概远
2.对称机关的零件，定位销不宜安排在对称的场所
3.两个定位销不宜安排在两个零件上
4.相配零件的销钉孔要同时加工
5.淬火零件的销钉孔也应配做
6.定位销要笔直于接合面
7.必需保证销钉轻易拔出
8.在过盈协做面上不宜装定位销
9.对不易检察的销钉安装要采纳恰当法子
10.安置定位销不该使零件拆卸坚苦
11.用销钉传力时要防备形成不均衡力
粘接件机关打算1.两圆柱对接时应加套管或内部加附加连结柱
2.矫正粘接接洽机关，淘汰粘接面受力
3.对剥离力较大部份采纳巩固法子
4.粘接机关与铸、焊件有不同特色
5.粘接用于修理时不能简明地粘合，要加大粘接面积
6.修理重型零件除粘接外，应加波形键
7.修理形成裂纹的零件除胶粘外，还应采纳其余法子
键与花键机关打算1.底部圆角半径应当够大
2.平键双侧应当有较慎密的协做
3.当一个轴上零件用两个平键时，请求较高的加工精度
4.采纳两个斜键时要相距90度～度
5.用两个半圆键时，应在轴向统一母线上
6.轴上用平键别离安定两个零件时，键槽应在统一母线上
7.键槽不要开在零件的薄弱部位
8.键槽长度不宜开到轴的路子部位
9.钩头斜键不宜用于高速
10.一面开键槽的长轴轻易委曲
11.平键赶紧定螺钉引发轴上零件偏爱
12.锥形轴用平键尽大概平行于轴线
13.有几个零件串在轴上时，不宜别离用键连接
14.花键轴端部强度应给予非常留心
15.留心轮毅的刚度散布，不要使扭矩只由部份花键传播
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