本文参考了PROTOYPGuhringYAMAWATITEXEMUGE森泰英格阿诺丝锥官方技能材料
1丝锥总结
1.1丝锥典型
1.2通用切削丝锥
1.3非常切削丝锥1.4丝锥品牌
1.5罗纹分类
公制罗纹：依照ISO（国际准则化布局）系统开垦的，是寰球公制罗纹的准则
英制罗纹：英制罗纹是罗纹尺寸用英制标注，美国、英国与加拿大依照统一的编制开垦
美制罗纹：美制罗纹又称统一罗纹，美国国度罗纹准则，代号UN
1.6公制罗纹用丝锥的衙役等第
罕用的三种衙役
丝锥采用何种衙役等第应依照内罗纹的衙役而定
2丝锥好多角度
2.1丝锥好多角度对切削流程的影响
2.2切削丝锥排屑槽款式
2.3切削锥形式
2.4切削锥长度对刀具的影响
每增添一个切削锥齿，丝锥哄骗寿命都市按指数伸长
测试讲明每加半个切削齿罗纹，刀具哄骗寿命就会加强
与其余刀具不同，丝锥切屑荷载跟着排屑槽数目和切削锥长度改革而改革
2.5后角
为了避免后刀面过早的磨损，又保证丝锥退刀时牢固地“剪断”切屑，是以合适的后角是极度须要的2.6前角
前角很大水平上决计了切屑的形态
前角的巨细正常取决于两个方面：被加工材、丝锥的形式
2.7螺旋槽角度对前角的影响
2.8齿侧容隙/后角
丝锥切屑齿的背部，在大径和中径上留出合适的容隙
容隙巨细取决于：被加工材料、攻丝设施、攻丝夹具
在CNC机床上尤为是普遍攻丝设施上攻丝，丝锥必须要实行牢固的导向和对罗纹的改正，由于公道的齿侧容隙非常紧要！2.9磨削方法
单齿磨削：只可同时磨削中径和小路上的齿侧后角
多齿磨削：同时磨削大径、中径和小路上的齿侧后角
切削锥长度和排屑槽数决计了每个齿所造成的切屑的厚度（如3个倒角*3条槽=9条铁屑
当反向时为了剪断铁屑根部，而且避免堵在切削刃处，盲孔丝锥的切削锥后角要比通孔丝锥来得小
2.10齿侧容隙的采用
何如的确的采用合适的齿侧容隙
加工较软材料时，为保证优越的导向性，容隙不宜太大
加工较黏刀的材料（如不锈钢等）时，为了增加冲突，容隙应取较大值
大容隙象征着低冲突，是以高速攻丝成为或者，同时丝锥寿命时时也会有所升高
容隙值的设定时常取决于搜检
3丝锥打算特点
3.1关于形生长屑的较软粘性材料：丝锥组织容易
前角较大
后角较大
丝锥总体较脆弱
容屑空间大
3.2关于硬性材料
丝锥具备重载组织
前角小
铲背和后角小
切削压力较高
刃口打算强悍
横截面大
容屑空间有限
四、丝锥的切削束缚
4.1孔的典型和切屑处
4.2螺旋排屑槽丝锥
最适合用于盲孔和深孔加工，引荐用于造成粘连切屑的材料，非常适合用于断续切削螺旋排屑槽丝锥的锥芯很薄，是丝锥打算中最脆弱的部份速率要比直排屑槽丝锥低30%~40%，免得断裂五、丝锥的涂层
5.1涂层的长处
表面束缚
改良丝锥的外面
不会改革丝锥的尺寸
丝锥寿命升高
耐磨性高
增加冲突和功耗
增加崩刃和折断
表面硬度有所升高
升高螺孔的表面品质和尺寸精度
切削刃维持尖锐
具备光滑影响
消沉负荷和擦伤
增加积屑瘤产
5.2保守的表面束缚
5.3薄膜涂层
六丝锥刀柄
6.1丝锥刀柄（1）—浮动丝锥刀柄
浮动丝锥刀柄(柔性攻丝刀柄)是带长度弥补的丝锥刀柄，具备超大弥补成效广大运用于摇臂钻床上的大罗纹加工，非常是联合带有过载维护的丝锥快换夹头，也许有用避免丝锥断裂。这类刀柄不是很合适高速切削，由于高速加工时，太高的离心力会使丝锥刀柄与快换夹头之间的协助变弱。6.2丝锥刀柄（2）—刚性丝锥刀柄
刚性丝锥刀柄也称同步丝锥刀柄在CNC机床上最罕见攻丝办法是刚性丝攻或称同步攻丝所谓刚性攻丝马上主轴回旋与Z轴进给同步化，以般配特定的罗纹螺距，即主轴回旋一周，Z轴严厉进给一个螺距由于加工流程进给同步化的，是以理论上讲不能采取任何张力伸缩的丝锥夹头，但在理论临盆中，机床无奈与哄骗的丝锥螺距完竣精准的般配（尤为是正回转瓜代之际或受丝锥本身精度等成分影响）加工的罗纹与丝锥理论螺距之间总存在渺小的差别刚性攻丝固然束缚了柔性攻丝的缺陷，然则由于本身不具备弥补成效，带来如下致命的缺陷；（1）丝锥磨损快；（2）数控系统反映速率不敷，造成就率低；（3）对设施刀具请求高6.3丝锥刀柄（3）—微弥补同步攻丝刀柄
6.3.1代替保守刚性攻丝刀柄微弥补同步攻丝刀柄，束缚了保守刚性攻丝刀柄（ER刀柄）由于不具备轴向弥补成效而造成的一系列题目。与保守刚性攻丝刀柄比拟长处：丝锥（囊括挤压丝锥）的哄骗寿命显著伸长
具备显然升高攻丝效率等上风
已经过洪量V柄与刚性攻丝刀柄对照切削得以考证
挤压丝锥首选
6.3.2为精度降落的数控设施带来从头实行刚性攻丝的或者机床哄骗年限的推移，数控机床的精度会渐渐降落哄骗保守刚性攻丝刀柄攻丝遭到束缚由于具备微弥补成效，可从头实行刚性攻丝的或者七、螺栓拧入深度
跟着罗纹拧入深度的增添，罗纹衔接和理论罗纹中径之间不同也增添了，首要由于形态、地位和螺距的差错，以及罗纹全长，这就思索到依照不同精度等第决计罗纹拧入长度关于理论方针，引荐如下形似罗纹拧入深度
八、丝锥攻丝流程
8.1通孔攻丝扭矩散布
8.2攻丝流程中扭矩揣度
依照丝锥的均匀寿命，切削丝锥攻丝所需切削力可按如下公式揣度：
MD=A·ks·d1/[Nm]A—切屑截面积，A=0.25·P2[mm2]d1—丝锥大径[mm]ks—材料比切力[N/mm2]P—螺距[mm]此中，比切力ks是个紧要的参数，它反响了材料的切削难易水平据此，可较量的确的揣度出攻丝所需扭矩巨细，如需调理攻丝夹头平安扭矩值。依照材料的不同，ks大致上可按如下抉择：
抗拉强度＜N/mm2的碳钢、合金钢：ks=N/mm2
抗拉强度＜N/mm2的碳钢、合金钢：ks=N/mm2
抗拉强度＜N/mm2的碳钢、合金钢：ks=N/mm2
灰口铸铁：ks=N/mm2
球墨铸铁：ks=N/mm2
铝合金：ks=N/mm2
黄铜：ks=N/mm2
镍合金及钛合金：ks=N/mm2
洛氏硬度＜44HRC的淬硬钢、高硬钢：ks=N/mm2
洛氏硬度＜55HRC的淬硬钢、高硬钢：ks=4N/mm2
洛氏硬度＜60HRC的淬硬钢、高硬钢：ks=N/mm2
九、光滑与冷却
9.1光滑抉择
关于攻丝而言，光滑的方针是增加冲突。
正常地攻丝哄骗的是光滑剂，而非冷却液
假若是冷却液，则要增添EP(超高压)或HP(高压)增加剂
9.2冷却液运用
内冷丝锥明细升高攻丝本能
改良排屑
明细升高丝锥寿命
可采取较高的攻丝速率
合用于准则或非标丝锥
通孔未喷发，盲孔为中间通道冷却
十、丝锥抉择基本
在抉择丝锥以前，咱们须要明白：
孔的典型，通孔，盲孔照样深孔
最小钻孔深度
请求的最短罗纹深度
能否思索采取挤压丝锥
攻丝的工件材料
10.1工件材料
10.2罗纹牙形及牙型代号
10.3纹衙役与丝锥衙役
10.4罗纹衙役—用处
10.5罗纹典型（通孔／盲孔）
10.6加工方法
机床状况：保守机床，加工中间
丝锥刀柄：快换夹头，弹簧夹头
加工方法：刚性攻丝，柔性攻丝、微弥补攻丝
冷却光滑：乳化液，油冷，冷却空气，干切削
十一、罕见题目
螺旋丝锥在进给方位上过切
直槽丝锥在进给反方位上过切