板滞人必看，板滞打算忌讳例，小编吐血整治的！
抬高强度和刚度的布局打算1.防备受力点与帮助点间隔太远
2.防备悬臂布局或减小悬臂长度
3.勿忽视劳动载荷能够造成的有益影响
4.受振荡载荷的零件防备用争持传力
5.防备机构中的不均衡力
6.防备只思索简明的传力路径
7.不该忽视在劳动时零件变形对于受力散布的影响
8.防备铸铁件受大的拉伸应力
9.防备细杆受盘曲应力
10.受打击载荷零件防备刚渡过大
11.受变应力零件防备表面过于毛糙或有划痕
12.受变应力零件表面应防备有剩余拉应力
13.受变载荷零件应防备或减小应力集结
14.防备影响强度的个别布局相距太近
15.防备预变形与劳动负载造成的变形方位不异
16.钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能过小
17.防备钢丝绳盘曲次数太多，非凡重视防备屡屡盘曲
18.起重时钢丝绳与卷筒连接处要留充分量
19.能够不传力的核心零件应尽可能防备受力
20.尽可能防备装配时轴线差错中造成的附加力
21.尽可能减小影响在地基上的力
抬高耐磨性的布局打算1.防备不异材料配成滑动争持副
2.防备白合金耐磨层厚度太大
3.防备为抬高零件表面耐磨机能而抬高对一切零件的请求
4.防备大零件个别磨损而致使一切零件报废
5.用白合金做轴承衬时，应重视轴瓦材料的抉择和轴瓦布局打算
6.光滑剂提供充足，充满劳动面
7.光滑油箱不能过小
8.勿使过滤器滤掉光滑剂中的增加剂
9.滑动轴承的油沟尺寸、场所、形态应公道
10.转机轴承中插足光滑脂量不宜过多
11.对于零件的易磨损表面补充必然的磨损裕量
12.重视零件磨损后的调度
13.统一来往面上各点之间的速率、压力差该当小
14.采取防尘装配防备磨粒磨损
15.防备造成路子磨损
16.滑动轴承不能用来往式油封
17.对易磨损部份应给予爱护
18.对易磨损件能够采取积极赔偿磨损的布局
抬高精度的布局打算1.尽可能不采取不吻合阿贝规则的布局计划
2.防备磨损量造成差错的彼此叠加
3.防备加工差错与磨损量彼此叠加
4.导轨的启动力影响点，应影响在两导轨争持力的压力核心上，使两条导轨争持力造成的力矩彼此均衡
5.对于请求精度较高的导轨，不宜用小量滚珠帮助
6.请求疏通精度的加速传动链中，结尾甲第传动比该当取最大值
7.丈量用螺旋的螺母扣数不宜太少
8.必需老成束缚螺旋轴承的轴向窜动
9.防备轴承精度的不公道搭配
10.防备轴承径向振摆的不公道摆设
11.防备紧定螺钉影响转机导轨的精度
12.当推杆与导路之间空隙太大时，宜采取正弦机构，不宜采取正切机构
13.正弦机构精度比正切机构高
思索人机学的布局打算题目
1.公道选定职掌姿态
2.摆设的劳动台高度与人体尺寸比例应采取公道数值
3.公道安排调度关节以加倍摆设的合用性
4.板滞的驾驭、节制与显示装配应安顿在职掌者眼前最公道的场所
5.显示装配采取公道的形态”
6.风度盘上的刻字应懂得易读
7.旋钮巨细、形态要公道
8.按键应便于职掌
9.职掌手柄所需的力和手的行动规模不宜过大
10.手柄形态便于职掌与发力
11.公道打算坐椅的尺寸和形态
12.公道打算坐椅的材料和弹性
13.不得在劳动处境有过大的噪声
14.职掌地方光照度不得过低
思索发烧、侵蚀、噪声等题目的布局打算1.防备采取低效率的板滞布局
2.光滑油箱尺寸应充分大
3.分流系统的返回流体要颠末冷却
4.防备高压容器、管道等在炎阳下曝晒
5.零件败露在高温下的部份忌用橡胶，聚乙烯塑料等创造
6.精细板滞的箱体零件内部不宜安顿油箱，免得造成热变形
7.对较长的板滞零部件，要思索因温度改观造成尺寸改观时，能自在变形
8.淬硬材料劳动温度不能过高
9.防备高压阀放气致使的湿气固结
10.热膨胀大的箱体能够在核心帮助
11.用螺栓连接的凸缘做为管道的连接，当一面受日光映照时由于两面温度及伸长不同，造成盘曲金属加工 12.与侵蚀性介质来往的布局应防备有狭缝
13.容器内的液体应能清除洁净
14.重视防备轴与轮毂的来往面造成板滞化学磨损（微动磨损）
15.防备易侵蚀的螺钉布局
16.钢管与铜管连接时，易造成电化学侵蚀，可安顿一段管按时替换
17.防备采取易被侵蚀的布局
18.重视防备热替换器管道的打击微动磨损
19.缩小或防备疏通部件的打击和碰撞，以减小噪声
20.高速转子必需举行均衡
21.受打击零件品质不该过小
22.为吸取振荡，零件该当有较强的阻尼性
锻造布局打算1.分型面死力简明
2.铸件表面防备内凹
3.表面凸台尽可能集结
4.大型铸件表面面不该有小的凸出部份
5.鼎新妨碍起模的布局
6.防备较大又较薄的程度面
7.防备采取造成较大内应力的形态
8.防备合型差错对表面造成不利影响
9.采取易于脱芯的布局
10.分型面要尽可能少
11.铸件壁厚死力匀称
12.用加倍肋使壁厚匀称
13.思索凝集次序打算铸件壁厚
14.内壁厚应小于外壁厚
15.铸件壁厚应渐渐过渡
16.两壁缔交时夹角不宜过小
17.铸件内腔应使造芯便利
18.不必或少用型芯撑
19.尽可能不必型芯
20.铸件的孔边应有凸台
21.铸件布局应有益于扫除芯砂
22.型芯打算应有助于抬高铸件品质
23.铸件的孔尽大概穿通
24.公道安排加倍肋
25.保证铸件自在紧缩，防备造成毛病
26.重视肋的受力
27.肋的摆设要思索布局褂讪性
28.去掉不须要的圆角
29.化大为小，化繁为简
30.重视铸件公道传力和帮助
锻造和冲压件布局打算1.自在锻零件应防备锥形和楔形
2.相贯形骸死力简化
3.防备用肋板
4.自在锻件不该打算繁杂的凸台
5.自在锻造的叉形零件内部不该有凸台
6.模锻件的分模面尺寸该当是零件的最大尺寸，且分模面应为平面
7.模锻件形态应对称
8.模锻件应有恰当的圆角半径
9.模锻件应适于脱模
10.模锻件形态应尽可能简明
11.冲压件的形状应尽大概对称
12.零件的个别宽度不宜太窄
13.凸台和孔的深度和形态应有必然请求
14.冲压件打算应试虑节料金属加工 15.冲压件形状应防备大的平面
16.盘曲件在盘曲处要防备起皱
17.重视打算斜度
18.防备孔变形
19.简化张开图
20.重视撑持不该太薄
21.薄板盘曲件在盘曲处要有隐语
22.压肋能抬高刚度但有方位性
23.拉延件形状死力简明
24.拉延件的凸边应匀称
25.行使隐语工艺能够简化布局
26.冲压件标注尺寸应试虑冲模磨损
27.标注冲压件尺寸要思索冲压历程
焊接零件毛坯的布局
1.公道打算形状
2.缩小边角料
3.采取套料剪裁
4.断面转变处不该安排焊缝
5.焊件不能不顾自身特征，简明效仿铸件
6.截面形态应有益于缩小变形和应力集结
7.准确抉择焊缝场所
8.不要让焊接影响区相距太近
9.重视焊缝受力
10.焊缝的加倍肋安排要公道
11.减小焊缝的受力
12.减小热变形
13.公道行使型材，简化焊接工艺
14.焊缝应避让加工表面
15.思索气体分散
16.能够用冲压件替代加工件
17.采取板料盘曲件以缩小焊缝
板滞加工件布局打算
1.重视减小毛坯尺寸
2.加工面与不加工面不该平齐
3.减小加工面的长度
4.不同加工精度表面要隔开
5.将形态繁杂的零件改成组合件以便于加工
6.防备不须要的精度请求
7.刀具轻易加入或退出加工面
8.防备加工关闭式空间
9.防备刀具不能逼近工件
10.不能采取与刀具形态不适当的零件布局形态
11.要思索到锻造差错的影响
12.防备多个零件组合加工
13.繁杂加工表面要打算在表面面而不要打算在内表面上
14.防备繁杂形态零件倒角
15.必需防备非圆形零件的止口合营
16.防备不须要的补充加工
17.防备无奈夹持的零件布局
18.防备无丈量基面的零件布局
19.防备加工中的打击和振荡
20.防备在斜面上钻孔
21.通孔的底部不要造成个别未钻通
22.缩小加工统一零件所用刀具数
23.防备加工中的屡屡牢固
24.重视使零件有一次加工多个零件的大概性
热解决和表面解决件布局打算
1.防备零件各部份壁厚迥异
2.请求高硬度的零件（团体淬火解决）尺寸不能太大
3.应防备尖角和倏忽的尺寸改观
4.防备采取差错称的布局
5.防备启齿形零件淬火
6.防备淬火零件布局太繁杂
7.防备零件刚渡过低，造成淬火变形
8.采取个别淬火以缩小变形
9.防备孔距零件边际太近
10.高频淬火齿轮块两齿轮间应有必然间隔
11.电镀钢零件表面弗成太毛糙
12.电镀的彼此合营零件在板滞加工时应试虑镀层厚度
13.重视电镀零件反光不适于某些劳动前提
思索装配和培修的板滞布局打算1.拆卸一个零件时防备必需拆下其余零件
2.防备同古装入两个合营面
3.要为拆装零件留有须要的职掌空间
4.防备因差错装配而不能寻常劳动
5.采取非凡布局防备差错装配
6.采取对称布局简修饰配工艺
7.柔性套装配时要有领导部份
8.难以看到的相配零件，要有领导部份
9.为了便于用板滞手装配，采取卡扣或内部锁定布局
10.紧固件头部应具备滑润直边，以便拾取
11.零件装配部位该当有须要的倒角
12.积极上料机构供料的零件，应防备环绕搭接
13.简修饰配疏通方法
14.对一个板滞应公道区分部件
15.尽可能缩小现场装配劳动量
16.尽可能采取准则件
17.零件在毁坏后应易于拆下回收材料
罗纹连接布局打算1.对顶螺母高度不同时，不要装反
2.防松的办法要切实靠得住金属加工 3.受弯矩的螺杆布局，应尽可能减小罗纹受力
4.防备螺杆受盘曲应力
5.用罗纹件定位
6.螺钉应安排在被连接件刚度最大的部位
7.防备在拧紧螺母（或螺钉）时，被连接件造成过大的变形
8.法兰螺栓不要安排在正底下
9.侧盖的螺栓间距，应试虑密封机能
10.不要使螺孔穿通，以防备透露
11.罗纹孔不该穿通两个焊接件
12.对深的螺孔，应在零件上打算响应的凸台
13.高速转机体的紧固螺栓的头部不要伸出
14.螺孔要防备缔交
15.防备螺栓穿过有温差改观的腔室
16.挨近底子混凝土端部不宜安排地足螺栓
17.受剪螺栓钉杆应有较大的来往长度
18.思索螺母拧紧时有充分的扳手空间
19.法兰布局的螺栓直径、间距及连接处厚度要抉择恰当
20.要保证螺栓的装配与拆卸的空间
21.紧定螺钉只可加在不担当载荷的方位上
22.铝制垫片不宜在电器摆设中应用
23.表面有镀层的螺钉，镀前加工尺寸应留镀层裕量
24.螺孔的孔边要倒角
25.螺杆顶端罗纹有碰伤的危险时，应有圆柱端以爱护罗纹
26.用多个沉头螺钉固守时，各一心弗成能都贴紧
定位销、连接销布局打算1.两定位销之间间隔应尽大概远
2.对称布局的零件，定位销不宜安排在对称的场所
3.两个定位销不宜安排在两个零件上
4.相配零件的销钉孔要同时加工
5.淬火零件的销钉孔也应配做
6.定位销要笔直于接合面
7.必需保证销钉轻易拔出
8.在过盈合营面上不宜装定位销
9.对不易观看的销钉装配要采取恰当办法
10.装配定位销不该使零件拆卸艰巨
11.用销钉传力时要防备造成不均衡力
粘接件布局打算1.两圆柱对接时应加套管或内部加附加毗邻柱
2.鼎新粘接磋议布局，缩小粘接面受力
3.对剥离力较大部份采取巩固办法
4.粘接布局与铸、焊件有不同特征
5.粘接用于修理时不能简明地粘合，要加大粘接面积
6.修理重型零件除粘接外，应加波形键
7.修理造成裂纹的零件除胶粘外，还应采用其余办法
键与花键布局打算1.底部圆角半径该当够大
2.平键双侧该当有较密切的合营
3.当一个轴上零件用两个平键时，请求较高的加工精度
4.采取两个斜键时要相距90度～度
5.用两个半圆键时，应在轴向统一母线上
6.轴上用平键别离牢固两个零件时，键槽应在统一母线上
7.键槽不要开在零件的薄弱部位
8.键槽长度不宜开到轴的路子部位
9.钩头斜键不宜用于高速
10.一面开键槽的长轴轻易盘曲
11.平键加倍定螺钉引发轴上零件偏疼
12.锥形轴用平键尽大概平行于轴线
13.有几个零件串在轴上时，不宜别离用键连接
14.花键轴端部强度应给予非凡重视
15.重视轮毅的刚度散布，不要使扭矩只由部份花键传播
过盈合营布局打算1.相配零件必需轻易装入
2.过盈合营件该当有明晰的定位布局
3.防备同时压入两个合营面
4.对过盈合营件应试虑拆卸便利
5.防备统一合营尺寸装入多个过盈合营件
6.重视劳动温度对过盈合营的影响
7.重视离心力对过盈合营的影响
8.要思索两零件用过盈合营装配后，其余尺寸的改观
9.锥面合营不能用轴肩定位
10.锥面合营的锥度不宜过小
11.在铸铁件中嵌装的小轴轻易松动
12.不锈钢套因温度影响会使过盈合营松脱
13.过盈合营的轴与轮毂，合营面要有必然长度
14.过盈合营与键归纳运历时，应先装键入槽
15.不要令二个统始终径的孔做过盈合营
16.防备过盈合营的套上有差错称的隐语
挠性传动布局打算
1.带传动应重视加巨细轮包角
2.两轴处于高低场所的带轮应使带的垂度利于加大包角
3.小带轮直径不宜过小
4.带传动速率不宜过低或过高
5.带轮核心距不能过小
6.带传动核心距要能够调度
7.带要轻易替换
8.带过宽时带轮不宜悬臂装配
9.靠自重张紧的带传动，当自重不足时要加协助装配
10.重视两轴平行度和带轮核心场所
11.平带传动小带轮应做成微凸
12.带轮劳动表面应光洁
13.半交织平带传动不能回转
14.高速带轮表面应开槽
15.同步带传动的装配请求比通常平带高
16.同步带轮该当思索装配挡圈
17.增大带齿顶部和轮齿顶部的圆角半径
18.同步带外径宜采取正差错
19.链传动应紧边在上
20.两链轮高低安排时，小链轮应在上头
21.不能用一个链条推动一条程度线上多个链轮
22.重视挠性传动拉力改观对轴承负荷的影响
23.链条用小量的油光滑为好
24.链传动的核心距该当能调度
25.链条卡簧的方位要与链条运行方位适应
26.带与链传动应加罩
27.绳轮直径不得搪塞减小
28.应防备钢绳屡屡盘曲
29.打算者必需老成规则钢绳的报废准则
30.钢绳必需按时光滑
31.卷筒表面该当有绳槽
齿轮传动布局打算1.齿轮安排应试虑有益于轴和轴担当力
2.人字齿轮的两方位齿分离点（A）应先加入啮合
3.齿轮直径较小时应做成齿轮轴
4.齿轮根圆直径能够小于轴直径
5.小齿轮宽度要大于大齿轮宽度
6.齿轮块要思索加工齿轮时刀具切出的间隔
7.齿轮与轴的连接要缩小装配时的加工
8.重视保证沿齿宽齿轮刚度一致
9.行使齿轮的不匀称变形赔偿轴的变形
10.剖分式大齿轮应在无轮辐处置开
11.轮齿表面强硬层不该中断
12.锥齿轮轴必需双向牢固
13.巨细锥齿轮轴都应能做轴向调度
14.组合锥齿轮布局中螺栓要不受拉力
蜗杆传动布局打算1.蜗杆自锁弗成靠
2.冷却用风扇宜装在蜗杆上
3.蜗杆加速器表面散热片的方位与冷却办法相关
4.蜗杆受发烧影响比蜗轮严峻
5.蜗杆场所与转速相关
6.蜗杆刚度不只决意于劳动时受力
7.蜗杆传动受力繁杂影响精细板滞精度
8.蜗杆传动的做使劲影响转机天真性
加速器和变速器布局打算1.传动装配应死力构成一个组件
2.甲第传动的传动比弗成太大或过小
3.传播大功率宜采取分传扬动
4.尽可能防备采取立式加速器
5.重视加速箱表里压力均衡
6.箱面不宜用垫片
7.立式箱体应防备剖分面漏油
8.箱中应有充分的油并准时替换
9.行星齿轮加速箱应有均载装配
10.变速箱挪动齿轮要有空档场所
11.变速箱齿轮要圆齿
12.争持轮和争持无级变速器应防备好多滑动
13.积极争持轮用软材料
14.圆锥争持轮传动，压紧弹簧应装在小圆锥争持轮上
15.打算应想法补充传力路径，并把压紧力化做内力
16.无级变速器的板滞特征应与劳动机和原动机相般配
17.带无级变速器的带轮劳动锥面的母线不是直线
传动系统布局打算1.防备搭钮四杆机构的疏通谬误定局面
2.重视机构的死点
3.防备导轨受侧推力
4.限位开关应摆设在连杆机构中路程较大的构件上
5.重视传动角不得过小
6.摆动从动件圆柱凸轮的摆杆不宜过短
7.准确安顿偏置从动件盘形凸轮挪动从动件的导轨场所
8.平面连杆机构的均衡
9.打算停止疏通机构应试虑疏通系数
10.行使瞬停节解析锁紧装配的靠得住性
11.抉择齿轮传动典型，首先思索用圆柱齿轮
12.板滞请求回转时，普遍可思索电动机回转
13.必需思索原动机的起动机能
14.起重机的起重机构中不得采取争持传动
15.对于请求慢速挪动的机构，螺旋优于齿条
16.采取大传动比的准则加速箱替代散装的传动装配
17.用加速电动机替代原动机和传动装配
18.采取轴装式加速器
联轴器聚散器布局打算1.公道抉择联轴器典型
2.联轴器的均衡
3.有滑动争持的联轴器要重视坚持优异的光滑前提
4.高速转机的联轴器不能有卓绝在外的崛起物
5.应用有凸肩和凹槽对中的联轴器，要思索轴的拆装
6.轴的两头传动件请求同步转机时，不宜应用有弹性元件的挠性联轴器
7.核心轴无轴承支承时，两头不要采取十字滑块联轴器
8.单万向联轴器不能完结两轴间的同步转机
9.不要行使齿轮联轴器的外衣做制动轮
10.重视齿轮联轴器的光滑
11.对于尼龙绳联轴器的重视事情
12.对于剪切销式平安聚散器的重视事情
13.离开飞快的形势不要采取油光滑的争持盘式聚散器
14.在高温劳动的状态下不宜采取多盘式争持聚散器
15.聚散器驾驭环应装配在与从动轴毗邻的半聚散器上
轴布局打算1.尽可能减小轴的截面渐变处的应力集结
2.要减小轴在过盈合营处的应力集结
3.要重视轴上键槽引发的应力集结的影响
4.要减小过盈合营零件装拆的艰巨
5.装配起始不要成尖角，两合营表面起始不要同古装配
6.轴上零件的定位要采取轴肩或轴环
7.盲孔中装入过盈合营轴应试虑排出空气
8.公道安排轴上零件和鼎新布局以减小轴的受力
9.采取载荷分流以抬高轴的强度和刚度
10.采取中间等间隔启动防备两头挽救变形差
11.改革轴的表面品格，抬高轴的疲顿强度
12.轴上多键槽场所的摆设要公道
13.空腹轴的键槽下部壁厚不要太薄
14.轴上键槽要加工便利
15.在轴上钻细长孔很艰巨
16.在转机轴上切制罗纹要有益于紧固螺母的防松
17.保证止动垫圈在轴上的准确装配
18.保证轴与装配零件的压紧或预留空隙的尺寸差
19.要防备弹性卡圈担当轴向力
20.空腹轴裁减材料
21.不要使轴的劳动频次与其固有频次相一致或逼近
22.高速轴的挠性联轴器要尽可能挨近轴承
23.防备轴的支承反力为零
24.不宜在大轴的轴端直接连接小轴
25.轴颈表面请求有充分硬度
滑动轴承布局打算1.要使光滑油能成功地加入争持表面
2.光滑油应从非承载区引入轴承
3.不要使全环油槽开在轴承中部
4.剖分轴瓦的接缝处宜开油沟
5.要使油环给油充足靠得住
6.加油孔不要被阻塞
7.不要造成光滑油的不滚动区
8.防备涌现堵截油膜的锐边或棱角
9.产生路子磨损
10.不要使轴瓦的止推端面为线来往
11.止推轴承与轴颈不宜悉数来往
12.重载大型板滞的高速转机轴的起动需求高压顶轴系统的轴承
13.担当重载荷或温升较高的轴承不要把轴承座和轴瓦来往表面核心挖空
14.不要产生轴瓦或衬套等不能装拆的状态
15.要缩小核心轮和悬臂轴的支承轴承造成的边际压力
16.在轴承座孔不齐心或在受载后轴线产生挠曲变形前提下要抉择积极调心滑动轴承
17.轴瓦和轴承座不容许有相对挪动
18.要使双金属轴承中两种金属贴附可靠
19.保证公道的运行空隙
20.保证轴劳动时热膨胀所需求的空隙
21.思索磨损后的空隙调度
22.在高速轻载前提下应用的圆柱形轴瓦要防备失稳
23.高速轻载前提下的轴承要采用抗振性好的轴承
24.含油轴承不宜用于高速或陆续转机的用处
25.滑动轴承不宜和密封圈组合
26.在轴承盖或上半箱体提拔历程中不要使轴瓦零落
转机轴承轴系布局打算1.思索轴承拆卸的打算
2.轴承内圈圆角半径和轴肩圆角半径
3.一双角来往轴承的组合
4.角来往轴承同向串连组合
5.角来往轴承不该与非调度空隙轴承成对组合
6.轴承组合要有益于载荷匀称分管
7.保证由于温度改观时轴的膨胀或紧缩的需求
8.思索表里圈的温度改观和热膨胀时圆锥滚子轴承的组合
9.请求轴向定位精度高的轴宜应用可调轴向空隙的轴承
10.游轮、核心轮不宜用一个转机轴承支承
11.在两机座孔不齐心或在受载后轴线产生挠曲变形前提下应用的轴上要抉择具备调心机能的轴承
12.打算等径轴的多支点轴承时要思索核心轴承装配的艰巨
13.不合用于高速转机的转机轴承
14.请求支承刚性高的轴宜应用刚性高的轴承
15.转机轴承不宜和滑动轴承联结应用
16.用脂光滑的滚子轴承和防尘、密封轴承轻易发烧
17.防备填入过多的光滑脂，不要造成光滑脂滚动极端
18.用脂光滑的角来往轴承装配在立轴上时，要防备产生脂从下部摆脱轴承
19.用脂光滑时要防备油、脂搀杂
20.油光滑时应重视的题目
21.轴承箱体形态和刚性的影响
22.轴承座受力方位宜指向支承底面
23.机座上装配轴承的各孔应死力简化膛孔
24.对于表里圈弗成离开的轴承在机座孔中的装拆应便利
25.不宜采取轴向紧固的办法来防备轴承合营表面的爬动
密封装配布局打算1.静密封垫片之间不能装导线
2.静连接表面该当有必然的毛糙度
3.高压容器密封的来往面宽度该当小
4.用刃口密封时应加垫片
5.O形密封圈用于高压密封时，要有爱护圈
6.防备O形密封圈边际凸出被剪断
7.当与密封来往的轴核心场所屡次改观时，不宜采取来往式密封
8.准确应用皮圈密封
9.不宜靠罗纹转机压盖来压密切封的填料
10.填料较多时，填料孔深处压紧不足
11.要防备填料发
12.密封件的不同部位应别离供油
13.用油光滑密封装配时，要坚持油面有必然高度
14.当密封圈出缺口时，多层密封圈的缺口应错开
油压系统和管道布局打算1.管道陈设要便于拆装和检讨
2.大直径管的Y形磋议强度很差
3.要防备油压管道中混入空气
4.管道低处应重视排水
5.排出管道应防备因合流而彼此困扰
6.管道要通达，合流时要防备扰动
7.防备因管道伸缩引发的应力
8.管道系统中请求屡次职掌、观看的部位，应轻易职掌
9.管道的磋议不宜用左右罗纹
10.重视管道支承打算
11.拆装管道时不宜挪动摆设
12.重视油压、气动摆设的滞后局面
13.防备软管受附加应力
14.软管内介质压力为脉冲改观时，软管应牢固
15.要思索起动和泊车时的供油
16.油泵的内装溢流阀不该罕用
17.冷却水混浊会使冷却才力消沉
18.防备冷却水管表面结露
19.防备在振荡时阀的手轮转机
20.大口径截至阀开启艰巨
21.防备平安阀开启时喷出的介质伤人
机架布局打算1.缩小型芯数量
2.防备用型芯撑以防渗漏
3.改观内腔布局保证芯铁强度和便于清砂
4.重视小尺寸的部位
5.改革铸件冷却状态
6.简化铸件外型
7.鼎新布局，省去型芯
8.防备锻造机架变形
9.喉口处布局应加固
10.重视加倍底座的抗挽救刚度
11.改铸件为冲焊布局
12.将锻件改成铸锻焊布局
13.减小壁厚，俭朴金属
导轨的布局打算1.普遍状态下不宜采取双V导轨
2.导轨帮助的劳动台，启动力影响点应使两导轨的阻力矩均衡
3.劳动台与导轨应“短的在上”
4.双矩形导轨要思索调度空隙
5.导轨的温度改观较大时，导向面之间的间隔不该太大
6.导轨的压板牢固请求来往优异，褂讪靠得住
7.压板要有尺寸分界
8.镶钢导轨不宜用开槽沉头螺钉牢固
9.镶条调度应始终隙
10.导向面应稳固
11.镶条应装在不受力面上
12.防备导轨锻造毛病
13.导轨支承部份该当有较高的刚度
14.牢固导轨的螺钉不该斜置
15.防备拧牢牢定螺钉时引发导轨变形影响精度
16.滚珠导轨应有充分的硬度
17.滚柱导轨的滚柱不宜太长
18.尽可能防备采取刮研导轨
19.要防备转机件脱出导轨，装配限位装配
20.缩小导轨装配的调度劳动
21.重视相合营的导轨面能互研
弹簧布局打算1.弹簧应有须要的调束装配
2.螺旋紧缩弹簧受最大劳动载荷时应有必然余量
3.拉簧应有平装摆设
4.组合螺旋弹簧旋向应相悖
5.重视螺旋挽救弹簧的加力方位
6.应重视板弹簧销的磨损和光滑
7.环形弹簧应试虑其复位题目
8.弹簧应防备应力集结
9.积极上料的弹簧要防备彼此环绕
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